Eine Anwendung, drei große Probleme gelöst – Fallbeispiel zur Reparatur der Dachkonstruktion einer Lebensmittelverarbeitungsanlage

Hintergrund des Projekts:

Eine Lebensmittelverarbeitungsanlage in der Provinz Shandong mit einer Fabrikfläche von ca. 3.000 m². Ihr Stahlblechdach ist seit über acht Jahren in Betrieb.

Kundensorgenpunkte:

Die Werkstatttemperatur im Sommer überschreitet 38 °C und reduziert die Produktivität der Mitarbeiter erheblich.
Mehrere Undichtheiten an den Fugen direkt oberhalb des Rohstofflagerbereichs.
Umfassende Rostbildung rund um die Schraublöcher auf dem Dach; Rosttropfen landen auf der Produktverpackung, was bereits zu Kundenrücksendungen geführt hat.

Kundenvorgaben:

Kein Produktionsstillstand, keine Dachsanierung – alle drei Probleme werden mit einer einzigen Lösung behoben.

Ortsbesichtigung und Auswahl der Lösung

Bewertung des Dachzustands:

Die Beschichtungsschicht aus Backlack ist weitgehend pulverisiert, wobei an vielen Stellen das Grundmaterial freiliegt.
Überlappungs-Dichtstreifen sind gealtert und rissig; 7 Leckstellen identifiziert.
Schraublöcher sind stark verrostet, etwa 30 % bereits locker.
Keine Isolierschicht auf dem Dach → starke Wärmestrahlung im Sommer.

Lösungsvergleich

Endgültige Auswahl: Wasserdichtungs- und Kühlungsintegrierte Folie (Butylkautschuk + strahlungskühlende Schicht)
Baustellenorganisation: Phasenweise, abschnittsweise, ohne Produktionsstillstand
Um die Produktion nicht zu beeinträchtigen, wurde ein Ansatz der „Zonenrotation und Bau außerhalb der Spitzenzeiten“ gewählt. Das Dach wurde in drei Zonen unterteilt, die nacheinander bearbeitet wurden. Nach Abschluss und initialer Aushärtung jeder Zone wurde mit der Bearbeitung der nächsten Zone fortgefahren, während die Werkstattproduktion während des gesamten Zeitraums unverändert fortgesetzt wurde.

Wichtiger Hinweis: Der Butylkautschuk bietet eine druckempfindliche Haftung und ermöglicht damit sofort nach dem Auftragen eine wirksame Wasserdichtung – es ist keine zusätzliche Aushärtezeit erforderlich. Sobald die Arbeiten in einer Zone abgeschlossen sind, kann die Produktion im darunterliegenden Werkstattbereich bereits in derselben Schicht wieder aufgenommen werden, wodurch tatsächlich ein Null-Ausfall der Produktion erreicht wird.

Fallzusammenfassung

Dieser Fall verdeutlicht die Machbarkeit und die umfassenden Vorteile des Einsatzes der Wasserdichtungs- und Kühlungsintegrierten Folie zur Reparatur alter Stahlblechdächer unter Bedingungen eines Null-Produktionsstillstands.

Sound Technology

Vollflächige Butylkautschuk-Adhäsion → versiegelt Feuchtigkeit und Luft vollständig und stoppt Korrosion an der Quelle
Butyl-zu-Butyl-Verbindung an Überlappungsfugen → verhindert Wassermigration und gewährleistet zuverlässigen Wetterschutz
Strahlungskühlschicht → senkt die Dachoberflächentemperatur um 27 °C und die Werkstatttemperatur um 7,5 °C

Bauprozess-Anpassungsfähigkeit

Zonenweiser Bau während der Nebenlastzeiten
Sofortiger Wetterschutz nach Auftrag – keine Aushärtezeit erforderlich
3.000 m² wurden innerhalb von drei effektiven Arbeitstagen fertiggestellt, ohne dass es zu Produktionsausfällen kam.

Wirtschaftlich gesund

Die Stromkosteneinsparungen innerhalb eines einzigen Jahres decken bereits einen erheblichen Teil der Materialkosten ab.
Vermeidet die hohen Investitionskosten für einen kompletten Dachersatz sowie Ausfallverluste durch Produktionsstillstand.
Zu den bedeutenden verborgenen Vorteilen zählen weniger Kundenbeschwerden und eine gesteigerte Produktivität der Mitarbeiter.

Anwendung Referenz

Diese Lösung eignet sich für umfassende Reparaturen an Stahlblechdächern ähnlicher Bauart, insbesondere dann, wenn die drei Hauptprobleme – Undichtigkeiten + Rost + hohe Temperaturen – gleichzeitig auftreten und die Produktion nicht unterbrochen werden kann. Unter solchen Bedingungen ist die langfristige, umfassende Kostenwirksamkeit der integrierten Folienlösung deutlich besser als die von lokal begrenzten Reparaturen oder einem kompletten Dachersatz.