Un'applicazione, tre problemi principali risolti – Caso di riparazione del tetto di uno stabilimento alimentare
Sfondo del progetto:
Uno stabilimento di trasformazione alimentare nella provincia dello Shandong, con un'area produttiva di circa 3.000 m². Il suo tetto in lamiera d'acciaio è in servizio da oltre 8 anni.

Punti dolenti del cliente:
Durante l'estate la temperatura nel laboratorio supera i 38 °C, riducendo in modo significativo la produttività dei lavoratori.
Perdite multiple alle giunzioni direttamente sopra l'area di stoccaggio delle materie prime.
Ruggine diffusa intorno ai fori delle viti sul tetto; gocce di ruggine cadono sull'imballaggio dei prodotti, causando già resi da parte dei clienti.
Richieste del cliente:
Nessuna interruzione della produzione, nessuna sostituzione del tetto e risoluzione di tutti e tre i problemi con una singola soluzione.
Ispezione in loco e selezione della soluzione
Valutazione dello stato del tetto:
Lo strato di finitura di verniciatura è ampiamente degradato e polverizzato, con numerose aree in cui è esposto il substrato.
Le strisce di sigillatura per giunzione a sovrapposizione sono invecchiate e presentano crepe; identificati 7 punti di perdita.
I fori delle viti sono gravemente corrosi, con circa il 30% già allentati.
Mancanza di uno strato isolante sul tetto → forte irraggiamento termico in estate.
Confronto delle Soluzioni
| Soluzione | Vantaggi | Svantaggi |
| Riparazione localizzata | Basso costo | Tratta i sintomi ma non la causa radice; i problemi si ripresentano |
| Sostituzione con nuovi fogli di acciaio | Ristrutturazione completa | Costo elevato; richiede l’arresto della produzione; periodo di costruzione prolungato |
| Film integrato impermeabilizzante + refrigerante (gomma butilica + raffreddamento radiativo strato) | Risolve tutti e tre i problemi contemporaneamente; nessun arresto della produzione | Investimento iniziale più elevato |
Selezione finale: Film integrato impermeabilizzante e refrigerante (gomma butilica + strato di raffreddamento radiativo)
Organizzazione dei lavori: Fasico, per sezioni, senza interruzione della produzione
Per evitare impatti sulla produzione, è stato adottato un approccio di "rotazione delle zone e costruzione in fasce orarie non di punta". Il tetto è stato suddiviso in 3 zone, sulle quali si è intervenuti in sequenza. Al termine di ogni zona e dopo la prima fase di maturazione, i lavori sono proseguiti nella zona successiva, mentre la produzione nello stabilimento è continuata regolarmente per tutta la durata dell’intervento.

Nota importante: La gomma butilica garantisce un’adesione sensibile alla pressione, assicurando un’impermeabilizzazione immediata dopo l’applicazione – non è richiesto alcun tempo di maturazione aggiuntivo. Una volta completati i lavori in ciascuna zona, la produzione nell’area dello stabilimento sottostante può riprendere già nel medesimo turno, consentendo effettivamente zero tempi di fermo produttivo.

Riepilogo del caso
Questo caso dimostra la fattibilità e i vantaggi complessivi derivanti dall’utilizzo del Film integrato impermeabilizzante e refrigerante per la riparazione di tetti in lamiera d’acciaio degradati, in condizioni di zero fermo produttivo.
Sound Technology
Adesione in gomma butilica su tutta la superficie → sigilla completamente umidità e aria, bloccando la corrosione alla fonte
Legame butilico-butilico nelle giunzioni di sovrapposizione → elimina la migrazione dell'acqua, garantisce un'efficace impermeabilizzazione
Strato di raffreddamento radiativo → riduce la temperatura della superficie del tetto di 27 °C e quella del capannone di 7,5 °C
Adattabilità alla costruzione
Costruzione zona per zona, in orari fuori picco
Impermeabilizzazione immediata al momento dell'applicazione – nessun tempo di indurimento necessario
Completati 3.000 m² in 3 giorni lavorativi effettivi, senza alcuna interruzione della produzione

Economicamente solida
I risparmi sui costi elettrici in un singolo anno coprono già una parte considerevole del costo dei materiali.
Evita l’alto investimento richiesto per la sostituzione del tetto e le perdite derivanti dall’arresto della produzione.
Vantaggi nascosti significativi includono una riduzione dei reclami da parte dei clienti e un miglioramento della produttività dei lavoratori.
Applicazione Riferimento
Questa soluzione è adatta per riparazioni complete su tetti in lamiera d'acciaio di tipologie simili, in particolare quando coesistono i tre principali problemi – perdite + ruggine + alte temperature – e la produzione non può essere interrotta. In tali condizioni, l'efficacia complessiva a lungo termine della soluzione integrata con film è significativamente migliore rispetto a quella di riparazioni localizzate o della sostituzione completa del tetto.
