하나의 응용 사례, 세 가지 주요 문제 해결 – 식품 공장 지붕 보수 사례

프로젝트 배경:

산둥성에 위치한 식품 가공 공장으로, 공장 면적은 약 3,000 m²이다. 강판 지붕은 8년 이상 사용 중이다.

고객의 고통점:

여름철 작업장 온도가 38°C를 넘어서며, 근로자의 생산성이 현저히 저하된다.
원자재 저장 구역 바로 위에서 다수의 이음새 누수 발생.
지붕의 나사 구멍 주변에 광범위한 녹이 발생하였으며, 이 녹물이 제품 포장재로 떨어져 이미 고객 반품 사례가 발생하였다.

고객 요구사항:

생산 중단 없음, 지붕 교체 없음, 하나의 솔루션으로 세 가지 문제 모두 해결.

현장 점검 및 솔루션 선정

지붕 상태 평가:

베이킹 마감층이 심하게 분말화되었으며, 기재가 노출된 부분이 다수 존재한다.
겹침 이음부 실런트 스트립이 노화되어 균열 발생; 누수 지점 7개 확인됨
볼트 구멍이 심하게 부식되었으며, 약 30%가 이미 헐거움
지붕에 단열층 없음 → 여름철 강한 열 복사 발생

솔루션 비교

최종 선정: 방수 + 냉각 통합 필름(부틸 고무 + 복사 냉각 층)
시공 조직: 단계적·구역별 시공, 생산 중단 없음
생산에 미치는 영향을 최소화하기 위해 "구역 순환 및 비피크 시간대 시공" 방식을 채택하였다. 지붕을 3개 구역으로 분할하여 순차적으로 시공하였으며, 각 구역의 시공 완료 및 초기 경화 후 다음 구역으로 작업을 이어갔다. 이 과정에서 공장 내 생산은 전반적으로 정상적으로 지속되었다.

참고 사항: 부틸 고무는 압착 접착 특성을 갖추고 있어 시공 직후 즉각적인 방수 기능을 제공하므로 추가 경화 시간이 필요하지 않다. 각 구역의 시공이 완료되면 해당 구역 하부 공장 공간의 생산을 동일 교대 근무 내에 재개할 수 있어, 실질적으로 생산 중단 시간을 제로로 달성하였다.

사례 요약

본 사례는 노후된 강판 지붕 보수 공사에 방수 + 냉각 통합 필름을 적용함으로써 생산 중단 없이 시공이 가능함을 입증하였으며, 그 실현 가능성과 종합적 장점을 보여준다.

사운드 테크놀로지

전면 부틸 고무 접착 → 습기와 공기를 완전히 차단하여 부식을 근원에서 방지
오버랩 이음부의 부틸-부틸 접합 → 물의 이동을 차단하고 신뢰성 있는 방수 성능을 보장
복사 냉각층 → 지붕 표면 온도를 27°C 낮추고, 작업장 내부 온도를 7.5°C 감소

시공 적응성

지역별·비피크 시간대 시공
시공 즉시 방수 완료 – 경화 시간 불필요
실제 작업일 기준 3일 만에 3,000 m² 시공 완료, 생산 중단 없이 전 과정 수행

경제적으로 건전한

단일 연도 전력 비용 절감액만으로도 자재 비용의 상당 부분을 이미 상쇄
지붕 교체에 따른 고비용 투자 및 생산 중단으로 인한 손실을 회피
고객 불만 감소 및 작업자 생산성 향상 등 상당한 잠재적 이점 포함

응용 분야 참고

이 솔루션은 누수 + 부식 + 고온이라는 세 가지 주요 문제를 동시에 겪고 있는 유사한 유형의 강판 지붕에 대한 종합적인 수리에 적합합니다. 특히 생산 중단이 허용되지 않는 상황에서, 통합 필름 솔루션의 장기적 종합 비용 효율성이 부분 수리나 전체 지붕 교체 방식보다 현저히 우수합니다.