1つのアプリケーションで3つの主要な課題を解決――食品工場の屋根修理事例

プロジェクト背景:

山東省にある食品加工工場で、工場敷地面積は約3,000 m²。鋼板製屋根は8年以上使用されている。

顧客が痛みを感じるポイント

夏季の作業場温度が38°Cを超え、作業員の生産性が著しく低下している。
原材料保管エリアの真上に、複数の継手部から漏水が発生している。
屋根のねじ穴周辺に広範囲にわたる錆が発生しており、錆汁が製品の包装に付着し、既に顧客からの返品が発生している。

顧客要求:

操業停止なし、屋根交換なしで、3つの課題を1つのソリューションで一括解決。

現地調査およびソリューション選定

屋根状態評価：

塗装仕上げ層が広範囲にわたり粉化しており、多くの箇所で下地が露出している。
ラップジョイント用シーラントストリップが劣化・亀裂しており、7か所の漏れポイントを確認。
ネジ穴が重度に錆びており、約30％がすでに緩んでいます。
屋根に断熱層がなく、夏季に強い熱放射が発生。

ソリューションの比較

最終選定： 防水＋冷却一体化フィルム（ブチルゴム＋放射冷却層）
施工組織： 段階的・区画別施工、生産停止なし
生産への影響を回避するため、「ゾーンごとのローテーション施工および非ピーク時間帯施工」方式を採用しました。屋根を3つのゾーンに分割し、順次施工を行いました。各ゾーンの施工完了および初期養生後、次のゾーンへと作業を進め、工場内の生産は施工中も常に通常通り継続されました。

重要な注意点： ブチルゴムは圧着性接着を実現し、施工直後に即時防水性能を発揮します——追加の養生期間は不要です。各ゾーンの施工が完了すると、その直下の工場エリアにおける生産を同一シフト内で再開できます。これにより、実質的にゼロの生産停止時間を実現しています。

事例概要

本事例は、老朽化した鋼板屋根の修繕において、生産停止ゼロの条件下で「防水＋冷却一体化フィルム」を活用することの実現可能性および総合的な優位性を示すものです。

サウンド・テクノロジー

全面的なブチルゴム接着 → 水分および空気を完全に遮断し、腐食の原因を根本から防止
オーバーラップ部におけるブチル対ブチル接合 → 水の浸入を完全に防止し、信頼性の高い防水性能を確保
放射冷却層 → 屋根表面温度を27°C低減、作業場内温度を7.5°C低下

施工適応性

エリアごと・非ピーク時間帯での施工
施工直後から即時防水効果発揮 – 硬化待ち時間不要
実働3日間で3,000 m²の施工を完了。施工中も生産停止ゼロ

経済的に健全

単年度の電気料金削減額だけで、すでに材料費の相当部分を相殺可能
屋根全面張り替えに伴う高額投資および生産停止による損失を回避
顧客苦情の減少や作業員の生産性向上など、顕在化しにくいが大きなメリットが多数

用途 参考

このソリューションは、同種の鋼板屋根に対する包括的な修理に適しており、特に「漏水＋錆び＋高温」という3大問題が同時に発生し、生産を停止できない状況において有効です。このような条件下では、統合フィルムソリューションの長期的な包括的コストパフォーマンスは、局所修理や屋根全面張り替えと比較して著しく優れています。