Één toepassing, drie grote problemen opgelost – Gevalstudie: reparatie dak voedingsmiddelenfabriek

Projectachtergrond:

Een voedingsmiddelenverwerkende fabriek in de provincie Shandong met een fabrieksterrein van ongeveer 3.000 m². Het stalen plaatdak is al meer dan 8 jaar in gebruik.

Klantenpijnpunten:

De zomerse werkplaatsstemperatuur stijgt boven de 38 °C, wat de werknemersproductiviteit aanzienlijk verlaagt.
Meerdere lekkages bij de aansluitingen direct boven het gebied voor opslag van grondstoffen.
Algemene roestvorming rondom de schroefgaten op het dak; roestdruppels vallen op de productverpakkingen, wat reeds heeft geleid tot klantretour.

Klanteneisen:

Geen productiestilstand, geen vervanging van het dak en alle drie de problemen oplossen met één oplossing.

Terreininspectie en keuze van de oplossing

Beoordeling van de daktoestand:

De laklaag is over grote oppervlakten geblakerd, met veel gebieden waar het onderliggende materiaal blootligt.
Lapverbindingafdichtingsstrips zijn verouderd en gebarsten; 7 lekpunten geïdentificeerd.
Schroefgaten zijn sterk gecorrodeerd, waarbij ongeveer 30% al loszit.
Geen isolatielaag op het dak → sterke thermische straling in de zomer.

Oplossing Vergelijking

Definitieve selectie: Waterdichte en koelende geïntegreerde folie (butylrubber + stralingskoellaag)
Uitvoeringsorganisatie: Gefaseerd en per sectie, zonder productiestilstand
Om de productie niet te verstoren, werd een aanpak van "zone-rotatie en werken buiten piektijden" toegepast. Het dak werd in 3 zones verdeeld, die achtereenvolgens werden bewerkt. Zodra elke zone was afgewerkt en de eerste uitharding had plaatsgevonden, ging het werk over naar de volgende zone, terwijl de werkplaatsproductie gedurende de gehele periode normaal doorging.

Belangrijke opmerking: Butylrubber biedt drukgevoelige hechting en levert direct na aanbrenging waterdichte bescherming – er is geen extra uithardingsduur nodig. Zodra het werk in elke zone is afgerond, kan de productie in de werkplaatsruimte onder die zone dezelfde dienst weer worden hervat, waardoor werkelijk nul productiestilstand wordt bereikt.

Samenvatting van het geval

Dit geval toont de haalbaarheid en de uitgebreide voordelen van het gebruik van de waterdichte en koelende geïntegreerde folie voor de renovatie van oude stalen platen daken onder condities van nul productiestilstand.

Geluidstechnologie

Volledige oppervlaktehechting met butylrubber → sluit vocht en lucht volledig af en stopt corrosie bij de bron
Butyl-naar-butyl-hechting bij overlappende verbindingen → voorkomt watermigratie en garandeert betrouwbare waterdichtheid
Stralingskoellaag → verlaagt de dakoppervlaktetemperatuur met 27 °C en verlaagt de werkplaats temperatuur met 7,5 °C

Aanpasbaarheid bij constructie

Constructie per zone en tijdens daluren
Directe waterdichtheid na aanbrenging – geen uithardtijd nodig
3.000 m² voltooid in 3 effectieve werkdagen, zonder enige productiestilstand

Economisch gezond

De elektriciteitskostenuitbesparingen in één jaar dekken al een aanzienlijk deel van de materiaalkosten.
Vermijdt de hoge investering voor dakvervanging en de verliezen door productiestilstand.
Aanzienlijke verborgen voordelen omvatten minder klachten van klanten en verbeterde productiviteit van werknemers.

Toepassing Referentie

Deze oplossing is geschikt voor uitgebreide reparaties aan stalen platen daken van vergelijkbare types, met name wanneer de drie grote problemen – lekkages + roest + hoge temperatuur – gelijktijdig optreden en de productie niet onderbroken kan worden. Onder dergelijke omstandigheden is de langetermijn algehele kosteneffectiviteit van de geïntegreerde folieoplossing aanzienlijk beter dan die van lokale reparaties of volledige dakvervanging.