Recubrimiento impermeabilizante cementicio modificado con polímeros (JS)
recubrimiento impermeabilizante cementicio modificado con polímero líquido-en-polvo. Contenido de sólidos ≥92 %, resistencia a la tracción ≥2,0 MPa, alargamiento ≥500 %, flexible hasta −35 °C. Clasificación de reacción al fuego clase B₂-E. Para impermeabilización de techos de hormigón, sótanos, baños, depósitos de agua y espacios húmedos. Disponible bajo marca blanca/OEM.
- Resumen
- Productos recomendados
Descripción del producto
El recubrimiento impermeabilizante cementicio modificado con polímero (conocido comúnmente como recubrimiento impermeabilizante JS) es un sistema impermeabilizante de tipo líquido-polvo y a base de agua. Está formulado mediante la mezcla de emulsiones poliméricas de alta calidad —como acrilato, acetato de vinilo-etileno (VAE) y estireno-butadieno (SBR)— con cemento Portland, cargas granulométricamente clasificadas y aditivos funcionales. Tras su mezcla y aplicación, el recubrimiento se cura mediante un mecanismo dual: primero por evaporación física del agua y luego por hidratación química del cemento y formación de película polimérica.
El resultado es una membrana impermeabilizante continua, flexible y sin juntas que combina la elasticidad de los polímeros con la resistencia y durabilidad del cemento. Este compuesto único de polímero-cemento puentea grietas capilares, absorbe pequeños movimientos del soporte y ofrece una excelente protección a largo plazo para superficies de hormigón, mortero y albañilería, sin necesidad de disolventes orgánicos ni llamas abiertas.
Diseñado para aplicaciones no expuestas y ligeramente expuestas, este recubrimiento respetuoso con el medio ambiente cumple los requisitos de rendimiento Tipo I según las normas JC/T 894 y GB/T 23445. Ha sido sometido rigurosamente a ensayos de envejecimiento térmico (80 °C, 168 h), resistencia al álcali, resistencia al ácido (2 % H₂SO₄) y envejecimiento artificial de 1 000 horas, conservando ≥80 % de su resistencia a la tracción y ≥450 % de su elongación en todas las condiciones de ensayo.
Características Principales y Ventajas Competitivas
1. Sistema polímero-cemento
Emulsión de polímero líquido más cemento en polvo: mezcla sencilla in situ en una proporción 1:1 (o según se especifique). Sin errores de pesaje ni ansiedad por el tiempo de vida útil en recipiente. Este diseño de dos componentes garantiza una calidad uniforme de la película lote tras lote.
2. A base de agua — Bajo contenido de COV, seguro para el medio ambiente
Cero disolventes orgánicos. Cumple con las normas de construcción sostenible y con la normativa sobre calidad del aire interior. Seguro para su aplicación en espacios confinados, como sótanos, baños y cocinas. Sin riesgo de incendio durante el almacenamiento ni durante la construcción.
3. Membrana flexible y continua
Alargamiento ≥500 % en rotura: la membrana curada puentea grietas capilares del soporte de hasta 0,3 mm y absorbe movimientos estructurales menores sin romperse. Forma una capa impermeabilizante continua y sin juntas que elimina los puntos débiles de las membranas en lámina.
4. Mecanismo de curado dual para un secado rápido y completo
Secado superficial en 12 horas y secado completo en 24 horas. El secado físico por evaporación del agua va seguido de la hidratación química del cemento, lo que permite una formación rápida de la película y una resistencia temprana al agua.
5. Adherencia superior a sustratos minerales
Resistencia al despegue ≥1,0 MPa sobre hormigón, mortero, ladrillo y sustratos a base de cemento. No se requiere imprimación previa: el contenido polimérico garantiza una unión químico-mecánica que resiste la deslamación incluso en condiciones húmedas.
6. Durabilidad comprobada en condiciones severas
Tras 168 horas a 80 °C, se conserva el 80 % de la resistencia a la tracción. Tras 168 horas en ácido sulfúrico al 2 % o en hidróxido cálcico saturado, se conserva el 80 % de la resistencia a la tracción con una elongación ≥450 %. Tras 1.000 horas de envejecimiento artificial bajo condiciones climáticas simuladas, no aparecen grietas ni deformaciones.
7. Excelente flexibilidad a bajas temperaturas
Sin grietas a −35 °C en la prueba de flexión: adecuado para regiones de clima frío. Tras el envejecimiento térmico, mantiene su comportamiento sin grietas a −30 °C, conservando su flexibilidad incluso tras una tensión térmica prolongada.


Especificaciones técnicas (Tipo I)
Según JC/T 894 y GB/T 23445 — Recubrimiento impermeabilizante cementicio modificado con polímeros, Tipo I
| N.º | Artículo | Requisitos técnicos | ||
| Tipo I | ||||
| 1 | Contenido en sólidos / % | Monocomponente | 85 | |
| Multicomponente | 92 | |||
| 2 | Tiempo de secado superficial / h ≤ | 12 | ||
| 3 | Tiempo de secado total / h ≤ | 24 | ||
| 4 | Propiedad de autonivelación a | Sin marcas obvias de dientes a los 20 min | ||
| 5 | Resistencia a la tracción / MPa ≥ | 2.00 | ||
| 6 | Alargamiento en rotura / % ≥ | 500 | ||
| 7 | Resistencia al desgarro / (N/mm) ≥ | 15 | ||
| 8 | Resistencia a la flexión a baja temperatura | Sin grietas a −35 °C | ||
| 9 | Impermeabilidad al agua | 0,3 MPa, 120 min, impermeable | ||
| 10 | Tasa de contracción / expansión por calentamiento / % | -4.0~+1.0 | ||
| 11 | Resistencia de adherencia / MPa ≥ | 1.0 | ||
| 12 | Absorción de agua / % ≤ | 5.0 | ||
| 13 | Envejecimiento a elongación especificada | Envejecimiento por calor | Sin grietas ni deformación | |
| Meteorización artificial b | Sin grietas ni deformación | |||
| 14 | Tratamiento térmico (80 °C, 168 h) | Tasa de retención de la resistencia a la tracción / % | 80~150 | |
|
Elongación en rotura / % ≥ |
450 | |||
| Resistencia a la flexión a baja temperatura | Sin grietas a −30 °C | |||
| 15 | Tratamiento alcalino (solución al 0,1 % de NaOH + Ca(OH)₂ saturada, 168 h) | Tasa de retención de la resistencia a la tracción / % | 80~150 | |
| Alargamiento en rotura / % ≥ | 450 | |||
| Resistencia a la flexión a baja temperatura | Sin grietas a −30 °C | |||
| 16 | Tratamiento ácido (solución al 2 % de H₂SO₄, 168 h) | Tasa de retención de la resistencia a la tracción / % | 80~150 | |
| Alargamiento en rotura / % ≥ | 450 | |||
| Resistencia a la flexión a baja temperatura | Sin grietas a −30 °C | |||
| 17 | Meteorización artificial b (1000 h) | Tasa de retención de la resistencia a la tracción / % | 80~150 | |
| Alargamiento en rotura / % ≥ | 450 | |||
| Resistencia a la flexión a baja temperatura | Sin grietas a −30 °C | |||
Aplicaciones típicas
1. Impermeabilización de cubiertas no expuestas
Ideal para cubiertas de hormigón planas e inclinadas donde la capa impermeabilizante está protegida por baldosas, mortero de regularización o aislamiento térmico. La membrana flexible absorbe la dilatación y contracción térmicas sin agrietarse.
2. Trabajos subterráneos y de sótano
Aplicado en muros de contención de sótanos y losas de piso para prevenir la entrada de agua subterránea. El entorno alcalino del hormigón potencia la hidratación del cemento durante el curado, generando una fuerte unión química.
3. Baños, cocinas y zonas húmedas
Su formulación a base de agua y con bajo contenido de COV la hace segura para su uso en zonas húmedas interiores. Su excelente adherencia a soportes a base de cemento garantiza un rendimiento duradero detrás de azulejos y debajo de morteros de nivelación.
4. Balcónes y terrazas
Aplicado debajo de revestimientos cerámicos en balcónes y terrazas exteriores. Su elongación ≥500 % absorbe los movimientos estructurales, evitando la desadherencia de los azulejos y las filtraciones de agua.
5. Piscinas y depósitos de agua
Adecuado para aplicaciones sin inmersión o con inmersión ligera. Su baja absorción de agua (≤5,0 %) asegura una mínima expansión. Para condiciones de inmersión total, utilizarlo junto con un revestimiento cerámico o de mortero protector.
6. Impermeabilización de estructuras complejas
Se aplica fácilmente con brochas, rodillos o espátulas alrededor de penetraciones de tuberías, esquinas, recovecos y formas irregulares donde las membranas en lámina resultan poco prácticas. Su naturaleza líquida garantiza una cobertura del 100 % en detalles complejos.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la Cantidad Mínima de Pedido (CMP)?
Nuestra cantidad mínima de pedido (MOQ) estándar es de 500 juegos (líquido + polvo combinados). Admitimos pedidos de prueba de 100 juegos para nuevos clientes. Las opciones de embalaje personalizado están disponibles para pedidos superiores a 3 toneladas.
P2: ¿Puedo obtener una muestra gratuita?
Sí. Proporcionamos muestras gratuitas de 1–2 kg. Únicamente debe asumir los gastos de envío exprés. Las muestras se envían dentro de los 3 días laborables siguientes a la confirmación. Cada envío de muestras incluye informes de ensayo.
P3: ¿Cuál es la vida útil y los requisitos de almacenamiento?
La vida útil es de 6 meses para el componente líquido y de 12 meses para el componente en polvo, siempre que se almacenen en su embalaje original y sin abrir, a una temperatura entre 5 °C y 35 °C, lejos de la luz solar directa y de la humedad. No congele el componente líquido.
P4: ¿Este producto cuenta con las certificaciones correspondientes?
Sí. Nuestro recubrimiento impermeabilizante JS ha sido ensayado según las normas JC/T 894 y GB/T 23445, tipo I. Los informes de ensayos realizados por laboratorios acreditados están disponibles bajo solicitud. Asimismo, podemos apoyar el marcado CE y otros requisitos de certificación internacional para pedidos al por mayor.
P5: ¿Ofrecen servicios de fabricación bajo pedido (OEM) o marca blanca?
Absolutamente. Ofrecemos servicios completos de fabricación bajo pedido (OEM) y marca blanca, incluidos el diseño de embalaje personalizado, etiquetado multilingüe y la personalización de la ficha técnica (FT). El pedido mínimo para marca blanca es de 5 toneladas.
