Le revêtement de sol en mortier polyuréthane est un système monolithique autonivelant, de résistance moyenne à élevée, composé de quatre éléments. Il est constitué d’un liant polyuréthane à base d’eau combiné à du ciment et à des agrégats afin de former une couche de mortier haute performance. Ce revêtement de sol offre…
Revêtement en mortier polyuréthane est un système autonivelant, de résistance moyenne à élevée, monolithique et à quatre composants. Il est constitué d’un liant polyuréthane à base d’eau combiné à du ciment et des granulats pour former une couche de mortier haute performance. Ce revêtement offre une résistance exceptionnelle à l’usure, une excellente tenue aux chocs, une résistance chimique élevée ainsi qu’une grande durabilité face à diverses contraintes physiques.
La surface est esthétiquement agréable, facile à nettoyer et présente une texture lisse avec des granulats. Elle est généralement appliquée dans une épaisseur de 4 à 6 mm.
Le revêtement en mortier polyuréthane se distingue par sa résistance aux températures élevées allant jusqu’à 115 °C, aux acides, aux alcalis, aux huiles et aux charges lourdes.
Résistant à un large éventail d’acides organiques et inorganiques, d’alcalis, d’amines, de sels et de solvants, ainsi qu’aux huiles et graisses.
Coefficient de dilatation thermique similaire à celui du béton, ce qui permet un déplacement synchronisé avec le support sous des cycles thermiques normaux, minimisant ainsi les fissurations. Conserve ses propriétés physiques dans une plage de température allant de -40 °C à 115 °C.
La résistance à l’adhérence dépasse la résistance à la traction du béton (le béton se rompt en premier). Excellente performance sous charges élevées.
Souple en cas d’impact ou de déformation, ce qui empêche les fissurations ou les délaminations.
Résistance élevée à l’usure grâce à sa structure granulaire composée exclusivement de silice. Entretien facile.
Les sols en mortier polyuréthane sont principalement utilisés dans :
Les ateliers soumis à un trafic intensif de véhicules ;
Les zones exposées aux huiles ;
Les environnements soumis à des températures élevées ou basses, ou à des acides et des alcalis, tels que :
Les usines de transformation alimentaire, les zones de traitement humide et sec, les chambres froides et les zones de congélation, les laiteries, les brasseries, les distilleries, les laboratoires, les usines de transformation chimique, les usines de pâte à papier et de papier, les entrepôts et les zones de stockage.
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