Sol autonivelant époxy à sable coloré | Pour projets commerciaux, industriels et résidentiels haut de gamme

Introduction du produit

Spécifications

Un nouveau sol décoratif composite écologique, esthétiquement plaisant, très résistant à l’usure, haut de gamme, résistant à la pression, doté d’une excellente adhérence, résistant aux taches, sans joint et intégré, offrant un effet décoratif similaire à celui de la pierre et une texture colorée.

Caractéristiques et avantages

• Options de couleurs disponibles, bon effet décoratif, élégant et beau ;
  
• Excellente résistance à l’usure, à de fortes charges et à la flexion ;
  
• Mise en œuvre simple, coûts de main-d’œuvre réduits.

Applications

Garages de villas, immeubles de bureaux, parkings souterrains haut de gamme, bâtiments d’usines d’énergies nouvelles, bâtiments d’usines pharmaceutiques, divers espaces commerciaux, hôpitaux, écoles, etc. Peut remplacer le terrazzo, le marbre, les carrelages, etc.

Informations sur le produit

Emballage
Composant A : 26,3 kg + Composant B : 3,7 kg
A : B = 7 : 1
Durée de conservation
Utilisation recommandée dans les six mois suivant la date de fabrication, à condition que l’emballage reste scellé. En cas de dépassement de la durée de conservation, des essais sur échantillon sont requis ; n’utiliser le produit que si les résultats sont normaux.
Stockage et transport : Conserver dans un endroit sec à une température comprise entre 5 et 30 ℃, maintenir l’emballage hermétiquement fermé, éviter l’exposition à la lumière, conserver au sec, éviter les hautes températures et les flammes nues.

Détails de construction

Conditions de construction
Application plage de température ambiante : 10-35 ℃, plage d’humidité d’application < 80 %. La température du substrat doit être d’au moins 3 ℃ supérieure à la température du point de rosée de l’air. Utiliser une version hivernale en dessous de 20 ℃. Conditions de ventilation : veiller à ce que la zone de chantier soit bien ventilée et exempte de poussière. Toutefois, il convient d’éviter les vents forts afin de prévenir toute dégradation de l’apparence due à la poussière.
Remarque :
Ce produit n’est pas adapté aux zones exposées directement au soleil ou soumises à une forte intensité de rayons UV.

Préparation du support
1. Tous les sols en béton, neufs ou anciens, doivent présenter une résistance caractéristique au béton égale ou supérieure à C25. Éliminer toutes les salissures superficielles et les matériaux friables jusqu’à atteindre un béton sain.
2. Pour le béton neuf, assurez-vous que le sol a terminé la période de cure et que sa teneur en humidité est ≤ 6 % (mesurée à l’aide du détecteur d’humidité pour béton TRAMEX CME4). Utilisez des outils de grenaillage portatifs ou des équipements de meulage pour traiter la surface du béton afin d’obtenir la rugosité de surface appropriée.
3. Pour les revêtements existants, poncez les anciennes peintures décollées ou incompatibles jusqu’à exposition complète de la surface du béton. Les revêtements compatibles, propres, secs et en bon état peuvent ne pas nécessiter de retrait.
4. Pour les sols contaminés par de l’huile, si celle-ci affecte gravement l’adhérence du revêtement au support, retirez entièrement et poncez la zone contaminée. Consultez le service technique ou le service ingénierie de l’entreprise pour obtenir la documentation détaillée relative au traitement du support.

MÉTHODE DE CONSTRUCTION
Méthode : Application au taloche
Pour l’application au taloche, sélectionnez une taloche dotée d’une rainure de longueur adaptée à l’épaisseur souhaitée. L’épaisseur du revêtement est étroitement liée au débit d’application ; en général, choisissez une taloche avec une rainure de 3 mm.
Pendant l'application, un rouleau à picots doit être utilisé pour pénétrer la couche de revêtement. Cela permet d'éviter la formation de bulles et de créer un effet de surface uniforme, éliminant ainsi la laitance superficielle.
Portez une attention particulière aux différences entre lots lors de la mise en œuvre ; essayez d'appliquer le produit de façon continue sur des zones délimitées afin de minimiser les différences de teinte entre lots.

MÉLANGE
Ne mélangez pas une quantité excessive de produit. Veillez à ce que la mise en œuvre s'effectue dans le délai de vie en pot, compte tenu des conditions réelles de température sur le chantier. Mélangez d'abord soigneusement le composant A, puis ajoutez le composant B tout en continuant à mélanger. Utilisez un mélangeur électrique pendant environ 1 minute jusqu'à obtention d'un mélange homogène (selon la puissance et la vitesse du mélangeur). En cas de mélange manuel, portez le temps de mélange à 2–3 minutes afin d'assurer un mélange parfait et homogène entre le durcisseur et l'agent principal contenant les granulats de quartz colorés.

Rendement d'application
1,6 à 3 kg par mètre carré
Un rendement d'application plus élevé entraîne une épaisseur accrue.
Remarque : Un rendement d'application trop faible peut facilement provoquer des problèmes tels qu'une mauvaise couverture de la couleur du support, une exposition des granulats, un nivellement insuffisant, etc.

Procédure de construction standard
Première couche : application au rouleau d’une sous-couche pénétrante époxy.
Deuxième couche : application à la taloche d’une couche de nivellement en mortier époxy.
Troisième couche : application à la taloche d’une couche de remplissage époxy.
Quatrième couche : application à la taloche d’une couche supérieure autonivelante époxy sans solvant, colorée, de 2,0 à 3,0 kg/m².
Cinquième couche : application au rouleau d’une couche supérieure brillante polyuréthane à base d’eau, à raison de 0,04 à 0,08 kg/m².

Paramètres d'application

Détails de durcissement

Temps de séchage
Séchage en surface : 4 heures ; Séchage complet : 48 heures.
Intervalle de recouvrement l
Appliquez la couche suivante uniquement après avoir vérifié que la couche précédente est complètement sèche. En conditions standard, cet intervalle est généralement de 24 heures.
Service
Une circulation légère à pied est possible après 48 heures (séchage complet). Pour supporter des charges lourdes, une période de 7 jours est nécessaire afin d’assurer un durcissement complet.
Remarque
Les temps de séchage sont mesurés dans des conditions standard (25 ℃, humidité relative de 50 %) et sont fournis à titre indicatif uniquement.
La vitesse de séchage varie fortement selon la température et le taux d’humidité, et dépend également de l’épaisseur du film, de la ventilation ainsi que des couches sous-jacentes. En général, le temps de séchage diminue lorsque la température augmente et augmente lorsque la température baisse.

Problèmes courants d’application

1. Marques profondes de taloche. Une viscosité élevée et une force appliquée de façon inégale lors du talochage entraînent des marques prononcées et une répartition inhomogène des granulats, phénomène plus visible avec les teintes foncées. Privilégier les teintes claires et utiliser sur site un rouleau à aiguilles en passant plusieurs fois dans les deux sens afin d’éliminer les bulles, ce qui réduit les marques et la répartition inégale des granulats.
2. Bulles excessives. Un débit d’application élevé du produit ralentit relativement l’élimination des bulles, notamment en l’absence d’utilisation d’un rouleau à aiguilles pour le dégazage. Après le talochage sur site, utiliser un rouleau à aiguilles en passant plusieurs fois dans les deux sens, particulièrement par fortes températures où la réaction est rapide et favorise la formation de bulles.
3. Répartition inhomogène des granulats. Ce matériau exige une grande planéité du support. De fortes différences de niveau provoquent un écoulement du produit, entraînant des effets de répartition inhomogène des granulats.
4. Mauvais effet de répartition des granulats, granulats exposés. Cela résulte d’un débit d’application trop faible. Le débit d’application recommandé est supérieur à 2 kg/m².

Précautions

1. Plage de température de l’environnement d’application : 10-35 ℃. Une température excessivement élevée entraîne une réaction rapide, un temps de travail réduit et un mauvais nivellement. Plage d’humidité de l’environnement d’application : < 80 %. La température du support doit être d’au moins 3 ℃ supérieure à la température du point de rosée ambiante.
2. Une température excessivement basse augmente la viscosité. Le produit peut être préchauffé (par exemple à l’aide d’un chauffage) avant le dosage et l’application.
3. Immédiatement après l’application à la taloche, utiliser un rouleau à aiguilles pour passer sur la surface dans les deux sens afin d’éliminer les bulles. Si des traces de coulure colorée apparaissent dans certaines zones, utiliser continuellement le rouleau à aiguilles dans les deux sens jusqu’à disparition complète de ces traces.
4. La planéité du support doit répondre aux exigences suivantes : déviation inférieure à 3 mm sous une règle droite de 2 m. Dans le cas contraire, des problèmes d’écoulement peuvent survenir.
5. Le débit d’application doit respecter la quantité recommandée.
6. Les zones défectueuses du sol et du support nécessitent un traitement par rainurage, puis sont remplies d’une couche de nivellement époxy sans solvant afin d’assurer un effet d’ancrage.

Taille et longueur des rainures
Les rainures doivent être verticales et régulières. La profondeur et la largeur des rainures doivent correspondre au double de l'épaisseur du système de revêtement. Conserver une distance d'environ 100 mm par rapport aux murs, parallèlement à ceux-ci, et la surface délimitée ne doit pas dépasser 20 mètres carrés.
Emplacement des rainures
Les rainures doivent être placées à proximité des poteaux, des fondations, des limites de construction, des joints de construction, de tous les bords, des intervalles de raccordement, des poteaux, des ouvertures de portes, des évacuations et du centre des traversées de plancher.
Matériau de remplissage des rainures
Couche d’aplatissement époxy mélangée à du sable de quartz. Pour plus de précisions, consulter le service technique de l’entreprise.