Feuchtigkeitshärtende Ein-Komponenten-PU-Wasserschutzbeschichtung – sofort einsatzbereit, keine Grundierung erforderlich
feuchtigkeitsaushärtende Polyurethan-Dichtungsmasse mit einem Feststoffgehalt von ≥85 %. Für Temperaturen von −35 °C bis 110 °C zugelassen
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PRODUKTOVERSICHT
Die Ein-Komponenten-Polyurethan-Wasserdichtbeschichtung ist eine reaktive, feuchtigkeitshärtende Polymer-Wasserdichtbeschichtung, die aus Isocyanat und Polyetherpolyol als Hauptrohstoffen sowie Weichmachern, Härtungsmitteln, Beschleunigern und Füllstoffen hergestellt wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Zweikomponentensystemen ist diese Ein-Komponenten-Formulierung direkt aus dem Behälter einsatzbereit – kein Abwiegen, keine Fehler bei der Mischungsverhältnis-Einstellung und keine Einschränkungen durch die Verarbeitungszeit.
Wenn die Polyurethan-Präpolymerlösung mit einem Pinsel auf ein sauberes Untergrundmaterial aufgetragen wird, reagieren die freien NCO-Gruppen mit der Feuchtigkeit in der Umgebungsluft. Dadurch wird eine vernetzende Kettenreaktion ausgelöst, die direkt auf der Oberfläche des Untergrunds eine durchgehende, nahtlose und elastische wasserdichte Membran bildet. Der resultierende Film ist widerstandsfähig und gleichzeitig flexibel und weist eine außergewöhnliche Haftung auf Beton, Holz, Metall und Keramik auf – wodurch bei den meisten Anwendungen separate Grundierungsanstriche entfallen.
Mit einem Feststoffgehalt von über 85 % ermöglicht diese hochaufbauende Formulierung eine schnelle Filmbildung, reduzierte Lösemittelabgabe und die Einhaltung nationaler Umweltschutzstandards. Sie wurde umfassend auf Wärmealterung (80 °C, 168 h), Alkalibeständigkeit, Säurebeständigkeit (2 % H₂SO₄) sowie künstliche Bewitterung über 1.000 Stunden geprüft – wobei unter allen Prüfbedingungen mindestens 80 % der Zugfestigkeit und mindestens 450 % Dehnung erhalten blieben.

Wichtige Fakten
| Artikel | Wert | Artikel | Wert |
| Marke | Ahonesty | Typ | 1K (Einkomponentig) |
| Feststoffgehalt | ≥ 85% | Temperaturbereich | −35 °C bis 110 °C |
| Zugfestigkeit | ≥ 2,00 MPa | Dehnung | ≥ 500 % |
| Feuerbeständigkeit | Klasse B₂-E | Herkunft | China |
Hauptmerkmale und Wettbewerbsvorteile
1. Tatsächlich gebrauchsfertig – kein Mischen erforderlich
Die einkomponentige Formulierung bedeutet kein Wiegen, keine Mischfehler und keine Einschränkungen durch die Verarbeitungszeit. Öffnen Sie einfach den Eimer, rühren Sie kurz um und tragen Sie das Produkt direkt auf – dadurch werden die vor Ort anfallenden Arbeitskosten gesenkt und Abfall durch ungenutzte, gemischte Chargen vermieden.
2. Kein Grundiermittel – direkte Haftung
Starke, zuverlässige Haftung auf Beton-, Holz-, Metall- und Keramikuntergründen ohne separaten Grundierungsanstrich. Dadurch entfällt eine gesamte Arbeitsschritt, was Materialkosten und Bauzeit reduziert.
3. Porenfreie, dichte Membran
Durch chemische Vernetzung entsteht ein gleichmäßiger, dichter, blasenfreier Film ohne Poren oder Hohlräume. Das Ergebnis ist eine stets hohe Undurchlässigkeit – 0,3 MPa, 120 min, undurchlässig – über die gesamte aufgetragene Fläche.
4. Extremes Wetterbeständigkeitsvermögen
Beständig gegen Temperaturen von −35 °C bis 110 °C ohne Rissbildung oder Verformung. Getestet über 1.000 Stunden künstliche Bewitterung sowie 168 Stunden Wärmealterung bei 80 °C mit einer Zugfestigkeitsretention von ≥80 %.
5. Hohe mechanische Leistungsfähigkeit
zugfestigkeit ≥ 2,00 MPa in Kombination mit einer Bruchdehnung ≥ 500 % und einer Reißfestigkeit ≥ 15 N/mm. Die Beschichtung dehnt sich bei Substratbewegung und Temperaturwechsel aus, ohne zu reißen oder sich abzulösen.
6. Umfassende chemische Beständigkeit
Geprüft gegen Alkalibeeinflussung (0,1 % NaOH + gesättigte Ca(OH)₂-Lösung) und Säureeinwirkung (2 % H₂SO₄) über 168 Stunden. Erhaltung der Zugfestigkeit zwischen 80 und 150 %, Bruchdehnung ≥ 450 % unter allen chemischen Einwirkungsbedingungen.
7. Umweltverträglich
Formuliert zur Erfüllung nationaler Umweltschutzstandards. Hoher Feststoffgehalt (≥ 85 %) bedeutet geringere VOC-Emissionen im Vergleich zu lösemittelbasierten Alternativen. Geeignet für Projekte, die die Einhaltung von Green-Building-Anforderungen voraussetzen.

Anwendungen
Technische Spezifikationen
| Nr. | Artikel | Technische Anforderung | ||
| Typ I | ||||
| 1 | Feststoffgehalt / % | Einkomponentig | 85 | |
| Mehrkomponentig | 92 | |||
| 2 | Oberflächentrocknungszeit / h ≤ | 12 | ||
| 3 | Endtrocknungszeit / h ≤ | 24 | ||
| 4 | Egalisierungseigenschaft a | Keine deutlichen Zahnmarken nach 20 min | ||
| 5 | Zugfestigkeit / MPa ≥ | 2.00 | ||
| 6 | Bruchdehnung / % ≥ | 500 | ||
| 7 | Reißfestigkeit / (N/mm) ≥ | 15 | ||
| 8 | Biegebeständigkeit bei niedrigen Temperaturen | Keine Risse bei −35 °C | ||
| 9 | Wasserdichte | 0,3 MPa, 120 min, undurchlässig | ||
| 10 | Wärmeausdehnungskoeffizient / % | -4.0~+1.0 | ||
| 11 | Haftfestigkeit / MPa ≥ | 1.0 | ||
| 12 | Wasseraufnahme / % ≤ | 5.0 | ||
| 13 | Alterung bei vorgegebener Dehnung | Wärmealterung | Keine Risse oder Verformung | |
| Künstliche Bewitterung b | Keine Risse oder Verformung | |||
| 14 | Wärmebehandlung (80 °C, 168 h) | Rückstand der Zugfestigkeit / % | 80~150 | |
|
Bruchdehnung / % ≥ |
450 | |||
| Biegebeständigkeit bei niedrigen Temperaturen | Keine Risse bei −30 °C | |||
| 15 | Laugenbehandlung (0,1 % NaOH + gesättigte Ca(OH)₂-Lösung, 168 h) | Rückstand der Zugfestigkeit / % | 80~150 | |
| Bruchdehnung / % ≥ | 450 | |||
| Biegebeständigkeit bei niedrigen Temperaturen | Keine Risse bei −30 °C | |||
| 16 | Säurebehandlung (2 % H₂SO₄-Lösung, 168 h) | Rückstand der Zugfestigkeit / % | 80~150 | |
| Bruchdehnung / % ≥ | 450 | |||
| Biegebeständigkeit bei niedrigen Temperaturen | Keine Risse bei −30 °C | |||
| 17 | Künstliche Bewitterung b (1000 h) | Rückstand der Zugfestigkeit / % | 80~150 | |
| Bruchdehnung / % ≥ | 450 | |||
| Biegebeständigkeit bei niedrigen Temperaturen | Keine Risse bei −30 °C | |||
Typische Anwendungen
Häufig gestellte Fragen
F: Ist vor dem Auftragen dieses Produkts eine Grundierung erforderlich?
Nein. In den meisten Fällen ist keine Grundierung erforderlich. Die Beschichtung haftet direkt auf sauberen Beton-, Holz-, Metall- und Keramikoberflächen mit einer Haftfestigkeit von ≥1,0 MPa. Bei stark porösen oder brüchigen Untergründen kann eine dünne Versiegelungsschicht aufgetragen werden.
F: Wie lange beträgt die Haltbarkeit und welche Lagerbedingungen werden empfohlen?
Die Haltbarkeit beträgt 12 Monate, wenn das Produkt in der originalversiegelten Verpackung bei 5 °C bis 35 °C, fern von direkter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit, gelagert wird. Die Behälter müssen stets gut verschlossen gehalten werden – das Produkt härtet bei Kontakt mit atmosphärischer Feuchtigkeit aus.
F: Über welche Zertifizierungen verfügt dieses Produkt?
Geprüft gemäß GB/T 19250 Typ I für einkomponentige Polyurethan-Dichtungsbeschichtungen. Auf Anfrage können wir zudem eine unabhängige Prüfung nach ASTM-, EN- oder ISO-Normen veranlassen. Vollständige Prüfberichte sowie das Sicherheitsdatenblatt (SDS) sind verfügbar.
F: Bieten Sie OEM- bzw. Private-Label-Verpackungen an?
Ja, OEM- und Private-Label-Dienstleistungen sind ein Kernbestandteil unseres B2B-Angebots. Wir können Eimer-/Trommeldesign, Etikettenmotiv, Markennamen sowie mehrsprachige Gebrauchsanweisungen anpassen. Die Mindestmenge für OEM-Etikettierung beginnt bei 3 metrischen Tonnen pro SKU.
F: Wie hoch ist die empfohlene Auftragsdicke und der Verbrauch?
Die empfohlene Trockenfilmdicke beträgt 1,0–1,5 mm pro Anstrichschicht bei 2–3 Anstrichschichten. Bei einer Trockenfilmdicke von 1,0 mm liegt der Verbrauch je nach Porosität des Untergrunds und Oberflächenprofil bei ca. 1,5–2,0 kg pro Quadratmeter.
