Rivestimento impermeabilizzante monocomponente in poliuretano a cura dell'umidità — Pronto all'uso, non richiede primer
rivestimento impermeabilizzante in poliuretano a indurimento per umidità con contenuto solido ≥85%. Certificato per temperature da −35 °C a 110 °C
- Panoramica
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Lavori di impermeabilizzazione interna
- Impermeabilizzazione e controllo delle infiltrazioni per metropolitane e gallerie tecniche
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Panoramica del prodotto
Il rivestimento impermeabilizzante in poliuretano monocomponente è un rivestimento polimerico impermeabilizzante di tipo reattivo, che avviene per cura all'umidità, prodotto partendo da isocianati e polioli polieterici come materie prime principali, insieme a plastificanti, agenti indurenti, acceleratori e cariche. A differenza dei tradizionali sistemi bicomponente, questa formulazione monocomponente è pronta all'uso direttamente dal contenitore — nessuna necessità di pesare, nessun rischio di errori nei rapporti di miscelazione e nessun vincolo di vita utile in cantiere.
Quando applicato a pennello su un substrato pulito, i gruppi NCO esposti nel prepolfemero di poliuretano reagiscono con l'umidità ambientale presente nell'aria. Questo innesca una reazione a catena di reticolazione che forma direttamente sulla superficie del substrato un film impermeabile continuo, senza giunti ed elastico. Il film risultante è resistente ma flessibile, con un’adesione eccezionale a calcestruzzo, legno, metallo e ceramica, eliminando la necessità di applicare strati di primer separati nella maggior parte delle applicazioni.
Con un contenuto solido superiore all’85 %, questa formulazione ad alto spessore consente una rapida formazione del film, riduce le emissioni di solventi e rispetta gli standard nazionali di protezione ambientale. È stata ampiamente testata per invecchiamento termico (80 °C, 168 h), resistenza agli alcali, resistenza agli acidi (H₂SO₄ al 2 %) e invecchiamento artificiale di 1.000 ore, mantenendo in tutti i casi una resistenza a trazione ≥ 80 % e un’allungamento ≥ 450 %.

Fatti rapidi
| Articolo | Valore | Articolo | Valore |
| Marca | Ahonesty | Tipo | 1K (Monocomponente) |
| Contenuto solido | ≥ 85% | Intervallo di temperatura | −35 °C ~ 110 °C |
| Resistenza a trazione | ≥ 2,00 MPa | Allungamento | ≥ 500% |
| Classe di Resistenza al Fuoco | Classe B₂-E | Origine | Cina |
Caratteristiche Principali e Vantaggi Competitivi
1. Pronto all’uso — Nessuna miscelazione richiesta
La formulazione monocomponente significa che non è necessario pesare, non ci sono errori di miscelazione e non vi sono limitazioni relative al tempo di utilizzo dopo la miscelazione. Basta aprire il contenitore, mescolare brevemente e applicare direttamente, riducendo i costi di manodopera in cantiere ed eliminando gli sprechi derivanti da lotti misti non utilizzati.
2. Nessun primer — adesione diretta
Adesione forte e affidabile su supporti in calcestruzzo, legno, metallo e ceramica, senza necessità di un'applicazione preliminare di primer. Ciò elimina interamente un passaggio applicativo, riducendo i costi dei materiali e i tempi di costruzione.
3. Membrana densa, priva di pori
La reticolazione chimica produce un film uniforme, denso e privo di bolle, senza pori o vuoti. Il risultato è un’impermeabilità costantemente elevata — 0,3 MPa, 120 minuti, impermeabile — su tutta la superficie applicata.
4. Resistenza estrema alle intemperie
Resiste a temperature comprese tra −35 °C e 110 °C senza crepature o deformazioni. È stata sottoposta a 1.000 ore di invecchiamento artificiale simulato e a 168 ore di invecchiamento termico a 80 °C, mantenendo una resistenza a trazione pari o superiore all’80% del valore iniziale.
5. Elevate prestazioni meccaniche
resistenza a trazione ≥2,00 MPa combinata con allungamento a rottura ≥500% e resistenza allo strappo ≥15 N/mm. Il rivestimento si estende insieme ai movimenti del supporto e ai cicli termici senza creparsi o delaminarsi.
6. Resistenza chimica completa
Testato in immersione in alcali (NaOH allo 0,1% + Ca(OH)₂ satura) e in acidi (H₂SO₄ al 2%) per 168 ore. Mantenimento della resistenza a trazione tra l’80% e il 150%, allungamento ≥450% in tutte le condizioni di esposizione chimica.
7. Conformità ambientale
Formulato per rispettare gli standard nazionali di protezione ambientale. L’elevato contenuto di solidi (≥85%) comporta emissioni inferiori di COV rispetto alle alternative a base di solvente. Adatto a progetti che richiedono la conformità ai criteri di edilizia sostenibile.

Applicazioni
Specificativi tecnici
| N. | Articolo | Requisito tecnico | ||
| Tipo I | ||||
| 1 | Contenuto solido / % | Monocomponente | 85 | |
| Multicomponente | 92 | |||
| 2 | Tempo di asciugatura superficiale / h ≤ | 12 | ||
| 3 | Tempo di asciugatura completa / h ≤ | 24 | ||
| 4 | Proprietà di livellamento a | Nessun segno evidente di morsicature dopo 20 minuti | ||
| 5 | Resistenza a trazione / MPa ≥ | 2.00 | ||
| 6 | Allungamento a rottura / % ≥ | 500 | ||
| 7 | Resistenza alla lacerazione / (N/mm) ≥ | 15 | ||
| 8 | Resistenza alla flessione a basse temperature | Nessuna crepa a -35 °C | ||
| 9 | Impermeabilità all'acqua | impermeabile a 0,3 MPa per 120 minuti | ||
| 10 | Tasso di restringimento/dilatazione termica / % | -4.0~+1.0 | ||
| 11 | Resistenza dell'adesivo / MPa ≥ | 1.0 | ||
| 12 | Assorbimento d'acqua / % ≤ | 5.0 | ||
| 13 | Invecchiamento a allungamento specificato | Invecchiamento termico | Nessuna fessurazione né deformazione | |
| Invecchiamento artificiale b | Nessuna fessurazione né deformazione | |||
| 14 | Trattamento termico (80 °C, 168 h) | Percentuale di mantenimento della resistenza a trazione / % | 80~150 | |
|
Allungamento a rottura / % ≥ |
450 | |||
| Resistenza alla flessione a basse temperature | Nessuna fessurazione a -30 °C | |||
| 15 | Trattamento alcalino (soluzione allo 0,1 % di NaOH + soluzione satura di Ca(OH)₂, 168 h) | Percentuale di mantenimento della resistenza a trazione / % | 80~150 | |
| Allungamento a rottura / % ≥ | 450 | |||
| Resistenza alla flessione a basse temperature | Nessuna fessurazione a -30 °C | |||
| 16 | Trattamento acido (soluzione al 2 % di H₂SO₄, 168 h) | Percentuale di mantenimento della resistenza a trazione / % | 80~150 | |
| Allungamento a rottura / % ≥ | 450 | |||
| Resistenza alla flessione a basse temperature | Nessuna fessurazione a -30 °C | |||
| 17 | Invecchiamento artificiale b (1000 h) | Percentuale di mantenimento della resistenza a trazione / % | 80~150 | |
| Allungamento a rottura / % ≥ | 450 | |||
| Resistenza alla flessione a basse temperature | Nessuna fessurazione a -30 °C | |||
Applicazioni tipiche
Domande frequenti
D: Questo prodotto richiede un primer prima dell'applicazione?
No. Nella maggior parte dei casi, non è necessario alcun primer. Il rivestimento aderisce direttamente a superfici pulite di calcestruzzo, legno, metallo e ceramica con una resistenza all'adesione ≥1,0 MPa. Per supporti altamente porosi o friabili, può essere applicato uno strato sigillante sottile.
D: Qual è la durata di conservazione e le condizioni consigliate per lo stoccaggio?
La durata di conservazione è di 12 mesi se il prodotto viene conservato nel contenitore originale sigillato a una temperatura compresa tra 5 °C e 35 °C, lontano da luce solare diretta e umidità. Tenere i contenitori ben chiusi: il prodotto indurisce a contatto con l'umidità atmosferica.
D: Quali certificazioni possiede questo prodotto?
Testato secondo la norma GB/T 19250 Tipo I per rivestimenti impermeabilizzanti monocomponente a base di poliuretano. Possiamo inoltre organizzare test da parte di laboratori terzi secondo le norme ASTM, EN o ISO su richiesta. Sono disponibili relazioni di prova complete e la scheda dati di sicurezza (SDS).
D: Offrite confezioni OEM / private label?
Sì, i servizi OEM e private label sono una parte fondamentale della nostra offerta B2B. Possiamo personalizzare il design dei contenitori (secchielli/recipienti), i disegni delle etichette, il nome del marchio e i fogli istruzioni in più lingue. La quantità minima per l’etichettatura OEM parte da 3 tonnellate metriche per SKU.
D: Qual è lo spessore di applicazione e la resa consigliati?
Lo spessore consigliato del film secco è di 1,0–1,5 mm per mano, da applicare in 2–3 mani. Con uno spessore di 1,0 mm del film secco, la resa è di circa 1,5–2,0 kg per metro quadrato, a seconda della porosità del supporto e del profilo superficiale.
