Jednoskładnikowy wodoodporny materiał powłokowy poliuretanowy utwardzany wilgocią — gotowy do użycia, nie wymaga podkładu
pokrycie wodoodporne na bazie poliuretanu utwardzanego wilgotnością o zawartości substancji stałych ≥85%. Przeznaczone do zastosowania w zakresie temperatur od −35°C do 110°C
- Przegląd
- Polecane produkty
-
Dachy nieeksponowane oraz prace podziemne
-
Wewnętrzne roboty hydroizolacyjne
- Wodoodporność i kontrola przesiąkania w metrze i tunelach technicznych
-
Dachy nieeksponowane
-
Konstrukcje podziemne i piwnice
-
Metro i tunele techniczne
-
Łazienki i pomieszczenia wilgotne
-
Wewnętrzne roboty hydroizolacyjne
- Projekty kontroli przesiąkania
Przegląd produktu
Jednoskładnikowa powłoka wodoszczelna na bazie poliuretanu to reakcyjna powłoka polimerowa utwardzana wilgocią, wytwarzana głównie z izocyjanatów i polioli polieterowych oraz z dodatkiem plastyczatorów, środków utwardzających, akceleratorów i napełniaczy. W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów dwuskładnikowych ta jednopakietowa formuła jest gotowa do natychmiastowego użycia bezpośrednio z pojemnika — bez konieczności ważenia składników, błędów związanych z proporcjami mieszania oraz ograniczeń wynikających z czasu nadawania (pot-life).
Gdy naniesiony pędzlem na czystą podłożę, narażone grupy NCO w prepolimerze poliuretanowym reagują z wilgocią otoczenia. To wywołuje reakcję łańcuchową wiązania krzyżowego, tworząc ciągłą, bezszwową, elastyczną warstwę wodoszczelną bezpośrednio na powierzchni podłoża. Powstała warstwa jest wytrzymałą, ale jednocześnie elastyczną oraz charakteryzuje się wyjątkową przyczepnością do betonu, drewna, metalu i ceramiki — eliminując w większości zastosowań konieczność stosowania oddzielnych warstw gruntu.
Dzięki zawartości substancji stałych przekraczającej 85% ta wysokogęsta formuła zapewnia szybkie tworzenie warstwy, ogranicza emisję rozpuszczalników oraz spełnia krajowe normy ochrony środowiska. Przeszła szerokie badania wytrzymałości na starzenie termiczne (80 °C, 168 h), odporność na alkalia, odporność na kwasy (2% H₂SO₄) oraz sztuczne starzenie pogodowe przez 1000 godzin — zachowując w każdym przypadku ≥80% wytrzymałości na rozciąganie oraz ≥450% wydłużenia.

Szybkie fakty
| Element | Wartość | Element | Wartość |
| Marka | Ahonesty | Typ | 1K (jednoskładnikowy) |
| Zawartość substancji stałych | ≥ 85% | Zakres temperatur | −35 °C ÷ 110 °C |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 2,00 MPa | Wydłużenie | ≥ 500% |
| Klasa ognioodporności | Klasa B₂-E | Pochodzenie | Chiny |
Główne cechy i przewagi konkurencyjne
1. Rzeczywiście gotowy do użycia — nie wymaga mieszania
Jednoskładnikowa formuła oznacza brak konieczności ważenia, brak błędów związanych z mieszaniem oraz brak ograniczeń czasu nadawania. Wystarczy otworzyć pojemnik, krótko wymieszać zawartość i bezpośrednio zastosować – co zmniejsza koszty pracy na budowie oraz eliminuje odpady z niezużytych partii mieszanki.
2. Bez podkładu — bezpośrednie klejenie
Silne i niezawodne przyczepienie do podłoży betonowych, drewnianych, metalowych i ceramicznych bez konieczności stosowania osobnego podkładu. Eliminuje jeden pełny etap aplikacji, redukując jednocześnie koszty materiałów oraz czas realizacji robót.
3. Powłoka bez porów, gęsta i jednolita
Chemiczne sieciowanie tworzy jednolitą, gęstą, pozbawioną pęcherzyków warstwę bez porów ani wtrąceń. Zapewnia stałą, wysoką nieprzepuszczalność – 0,3 MPa, 120 min, nieprzepuszczalna – na całej powierzchni naniesienia.
4. Ekstremalna odporność na warunki pogodowe
Wytrzymuje temperatury od −35 °C do 110 °C bez pęknięć ani odkształceń. Przetestowano w trakcie 1000 godzin sztucznej starzenia pogodowego oraz 168-godzinnego starzenia cieplnego w temperaturze 80 °C z zachowaniem ≥80 % wytrzymałości na rozciąganie.
5. Wysoka wydajność mechaniczna
wytrzymałość na rozciąganie ≥2,00 MPa w połączeniu z wydłużeniem przy zerwaniu ≥500% oraz wytrzymałością na rozwarstwianie ≥15 N/mm. Powłoka rozciąga się razem z ruchem podłoża i cyklami temperaturowymi bez pękania ani odwarstwiania.
6. Kompleksowa odporność chemiczna
Badano odporność na zanurzenie w roztworach alkalicznych (0,1% NaOH + nasycony Ca(OH)₂) oraz kwasowych (2% H₂SO₄) przez 168 godzin. Zachowanie wytrzymałości na rozciąganie w zakresie 80–150%, wydłużenie przy zerwaniu ≥450% we wszystkich warunkach ekspozycji chemicznej.
7. Zgodność z wymogami ochrony środowiska
Skład zaprojektowano zgodnie z krajowymi normami ochrony środowiska. Wysoka zawartość substancji stałych (≥85%) oznacza niższe emisje lotnych związków organicznych (VOC) w porównaniu do alternatyw opartych na rozpuszczalnikach. Nadaje się do projektów wymagających zgodności z zasadami budownictwa zielonego.

Zastosowania
Specyfikacje techniczne
| - Nie, nie. | Element | Wymóg techniczny | ||
| Typ I | ||||
| 1 | Zawartość substancji stałych / % | Jednoskładnikowy | 85 | |
| Wieloskładnikowy | 92 | |||
| 2 | Czas schnięcia powierzchniowego / h ≤ | 12 | ||
| 3 | Czas schnięcia twardego / h ≤ | 24 | ||
| 4 | Właściwości wyrównywania a | Brak wyraźnych śladów zębów po 20 minutach | ||
| 5 | Wytrzymałość na rozciąganie / MPa ≥ | 2.00 | ||
| 6 | Wydłużenie przy zerwaniu / % ≥ | 500 | ||
| 7 | Wytrzymałość na rozdzieranie / (N/mm) ≥ | 15 | ||
| 8 | Odporność na gięcie w niskiej temperaturze | Brak pęknięć w temperaturze −35 °C | ||
| 9 | Czynność wodna | 0,3 MPa, 120 min, nieprzepuszczalne | ||
| 10 | Współczynnik kurczenia/rozszerzania pod wpływem ogrzewania / % | -4.0~+1.0 | ||
| 11 | Wytrzymałość na rozciąganie / MPa ≥ | 1.0 | ||
| 12 | Wchłanianie wody / % ≤ | 5.0 | ||
| 13 | Starzenie przy określonym wydłużeniu | Starzenie termiczne | Brak pęknięć ani odkształceń | |
| Sztuczne starzenie atmosferyczne b | Brak pęknięć ani odkształceń | |||
| 14 | Obróbka cieplna (80 °C, 168 h) | Stopień zachowania wytrzymałości na rozciąganie / % | 80~150 | |
|
Wydukliwość przy zerwaniu / % ≥ |
450 | |||
| Odporność na gięcie w niskiej temperaturze | Brak pęknięć w temperaturze −30 °C | |||
| 15 | Obróbka alkaliczna (0,1% roztwór NaOH + nasycony roztwór Ca(OH)₂, 168 h) | Stopień zachowania wytrzymałości na rozciąganie / % | 80~150 | |
| Wydłużenie przy zerwaniu / % ≥ | 450 | |||
| Odporność na gięcie w niskiej temperaturze | Brak pęknięć w temperaturze −30 °C | |||
| 16 | Obróbka kwasowa (2% roztwór H₂SO₄, 168 h) | Stopień zachowania wytrzymałości na rozciąganie / % | 80~150 | |
| Wydłużenie przy zerwaniu / % ≥ | 450 | |||
| Odporność na gięcie w niskiej temperaturze | Brak pęknięć w temperaturze −30 °C | |||
| 17 | Sztuczne starzenie b (1000 h) | Stopień zachowania wytrzymałości na rozciąganie / % | 80~150 | |
| Wydłużenie przy zerwaniu / % ≥ | 450 | |||
| Odporność na gięcie w niskiej temperaturze | Brak pęknięć w temperaturze −30 °C | |||
Typowe zastosowania
Często zadawane pytania
Pytanie: Czy do tego produktu wymagany jest podkład przed nałożeniem?
Nie. W większości przypadków nie jest wymagany żaden podkład. Powłoka przyczepia się bezpośrednio do czystych powierzchni betonu, drewna, metalu i ceramiki z wytrzymałością na przyczepność ≥1,0 MPa. Dla bardzo porowatych lub kruszliwych podłoży można zastosować cienką warstwę uszczelniającą.
Pytanie: Jaka jest trwałość magazynowania oraz zalecane warunki przechowywania?
Trwałość magazynowania wynosi 12 miesięcy przy przechowywaniu w oryginalnym, szczelnym opakowaniu w temperaturze od 5°C do 35°C, w miejscu chronionym przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i wilgoci. Pojemniki należy trzymać szczelnie zamknięte — produkt utwardza się w kontakcie z wilgocią atmosferyczną.
Pytanie: Jakie certyfikaty posiada ten produkt?
Badany zgodnie ze standardem GB/T 19250 Typ I dla jednoskładnikowych powłok poliuretanowych zapewniających odporność na wodę. Możemy również zorganizować badania przez niezależne laboratorium zgodnie ze standardami ASTM, EN lub ISO na życzenie. Pełne raporty z badań oraz karta charakterystyki bezpieczeństwa (MSDS) są dostępne.
Pytanie: Czy oferujecie opakowania OEM / z własną marką?
Tak, usługi OEM i własnych marek są kluczowym elementem naszej oferty B2B. Możemy dostosować projekt pojemników (wiader / beczek), grafikę etykiet, nazwę marki oraz instrukcje obsługi w wielu językach. Minimalna ilość zamówienia dla etykietowania OEM wynosi 3 tony metryczne na SKU.
Pytanie: Jaka jest zalecana grubość warstwy aplikacyjnej i wydajność pokrycia?
Zalecana grubość suchego filmu wynosi 1,0–1,5 mm na warstwę, nanoszona w 2–3 warstwach. Przy grubości suchego filmu 1,0 mm wydajność pokrycia wynosi około 1,5–2,0 kg na metr kwadratowy, w zależności od porowatości podłoża oraz jego chropowatości.
