Revêtement imperméable PU monocomposant à polymérisation par l'humidité — Prêt à l'emploi, sans primaire nécessaire

Aperçu du produit

Le revêtement étanche polyuréthane monocomposant est un revêtement polymère réactif à durcissement par humidité, fabriqué à partir d’isocyanate et de polyol polyéther comme matières premières principales, ainsi que de plastifiants, d’agents de durcissement, d’accélérateurs et de charges. Contrairement aux systèmes traditionnels bicomposants, cette formulation monodose est prête à l’emploi directement depuis le conditionnement — pas de pesée, pas d’erreurs de rapport de mélange, et aucune contrainte de durée de vie en pot.
Lorsqu'il est appliqué au pinceau sur un support propre, les groupes NCO exposés du prépolymère de polyuréthane réagissent avec l'humidité ambiante présente dans l'air. Cela déclenche une réaction en chaîne de réticulation qui forme directement à la surface du support une membrane étanche continue, sans joint et élastique. Le film obtenu est à la fois résistant et souple, avec une adhérence exceptionnelle au béton, au bois, au métal et à la céramique, ce qui élimine la nécessité d’appliquer des couches d’apprêt séparées dans la plupart des cas.
Avec une teneur en matières sèches supérieure à 85 %, cette formulation à fort bâti permet une formation rapide du film, une réduction des émissions de solvants et une conformité aux normes nationales de protection de l’environnement. Elle a fait l’objet de nombreux essais, notamment de vieillissement thermique (80 °C, 168 h), de résistance aux alcalis, de résistance aux acides (H₂SO₄ à 2 %) et de vieillissement artificiel sur 1 000 heures, conservant dans toutes les conditions une résistance à la traction ≥ 80 % et une allongement ≥ 450 %.

Faits essentiels

Caractéristiques principales et avantages compétitifs

1. Vraiment prêt à l’emploi — Aucun mélange requis
Une formulation monocomposant signifie qu’il n’est pas nécessaire de peser, qu’il n’y a aucun risque d’erreurs de mélange et qu’il n’y a aucune limitation liée à la durée de vie en pot. Ouvrez le seau, mélangez brièvement, puis appliquez directement — ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre sur site et élimine les déchets provenant de lots mélangés non utilisés.
2. Aucune sous-couche requise — collage direct
Adhérence forte et fiable sur les supports en béton, bois, métal et céramique, sans nécessiter de sous-couche séparée. Cela supprime une étape complète d’application, réduisant ainsi les coûts des matériaux et le temps de construction.
3. Membrane dense, exempte de micro-pores
La réticulation chimique produit un film uniforme, dense et sans bulles, exempt de micro-pores ou de vides. Il en résulte une imperméabilité constamment élevée — 0,3 MPa, 120 min, imperméable — sur toute la surface appliquée.
4. Résistance extrême aux intempéries
Résiste à des températures allant de −35 °C à 110 °C sans fissuration ni déformation. Testé sur 1 000 heures de vieillissement accéléré par intempéries artificielles et sur 168 heures de vieillissement thermique à 80 °C, avec une rétention de résistance à la traction ≥ 80 %.
5. Hautes performances mécaniques
résistance à la traction ≥ 2,00 MPa combinée à une élongation à la rupture ≥ 500 % et une résistance au déchirement ≥ 15 N/mm. Le revêtement s’étire avec les mouvements du support et les cycles thermiques sans se fissurer ni se délaminer.
6. Résistance chimique complète
Testé en immersion dans des solutions alcalines (NaOH à 0,1 % + Ca(OH)₂ saturé) et acides (H₂SO₄ à 2 %) pendant 168 heures. Rétention de la résistance à la traction : 80–150 % ; élongation ≥ 450 % dans toutes les conditions d’exposition chimique.
7. Conforme aux exigences environnementales
Formulé pour répondre aux normes nationales de protection de l’environnement. Une teneur élevée en matières sèches (≥ 85 %) permet des émissions de COV inférieures à celles des alternatives à base de solvant. Adapté aux projets exigeant une conformité aux critères de construction durable.

Applications

• Toitures non exposées et ouvrages souterrains
  
• Travaux d’étanchéité intérieurs
  
• Étanchéité et maîtrise des infiltrations pour les métros et les tunnels techniques

Spécifications techniques

Applications Typiques

• Toitures non exposées
  
• Structures souterraines et sous-sols
  
• Métros et tunnels techniques
  
• Salles de bains et pièces humides
  
• Travaux d’étanchéité intérieurs
  
• Projets de maîtrise des infiltrations

Questions fréquemment posées

Q : Ce produit nécessite-t-il une sous-couche avant application ?
Non. Dans la plupart des cas, aucune sous-couche n’est requise. Le revêtement adhère directement aux surfaces propres en béton, bois, métal et céramique avec une résistance à l’adhérence ≥ 1,0 MPa. Pour les supports très poreux ou friables, une couche d’imprégnation fine peut être appliquée.
Q : Quelle est la durée de conservation et les conditions de stockage recommandées ?
La durée de conservation est de 12 mois lorsqu'elle est stockée dans son conditionnement d'origine scellé, à une température comprise entre 5 °C et 35 °C, à l’abri de la lumière directe du soleil et de l’humidité. Conserver les récipients soigneusement fermés — le produit durcit au contact de l’humidité atmosphérique.
Q : Quelles certifications ce produit détient-il ?
Testé conformément à la norme GB/T 19250 Type I pour les revêtements d’étanchéité monocouche à base de polyuréthane. Nous pouvons également organiser, sur demande, des essais tiers selon les normes ASTM, EN ou ISO. Des rapports d’essai complets et la fiche de données de sécurité (FDS) sont disponibles.
Q : Proposez-vous un conditionnement OEM / sous marque privée ?
Oui, les services OEM et sous marque privée constituent un volet essentiel de notre offre B2B. Nous pouvons personnaliser le design des seaux/fûts, les illustrations des étiquettes, le nom de la marque ainsi que les notices d’instructions en plusieurs langues. La quantité minimale pour l’étiquetage OEM débute à 3 tonnes métriques par article (SKU).
Q : Quelle est l’épaisseur d’application recommandée et le rendement ?
L'épaisseur recommandée du film sec est de 1,0 à 1,5 mm par couche, appliquée en 2 à 3 couches. À une épaisseur de film sec de 1,0 mm, le rendement est d'environ 1,5 à 2,0 kg par mètre carré, selon la porosité du support et le profil de surface.