Recubrimiento impermeabilizante de poliuretano (PU) monocomponente de curado por humedad — listo para usar, sin necesidad de imprimación
recubrimiento impermeabilizante de poliuretano (PU) de curado por humedad con contenido en sólidos ≥85 %. Clasificación de −35 °C a 110 °C
- Resumen
- Productos recomendados
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Cubiertas no expuestas y obras subterráneas
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Impermeabilización interior
- Impermeabilización y control de filtraciones en metros y túneles de servicios
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Cubiertas no expuestas
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Estructuras subterráneas y sótanos
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Metro y túneles de servicios
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Baños y espacios húmedos
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Impermeabilización interior
- Proyectos de control de filtraciones
Descripción del producto
El recubrimiento impermeabilizante de poliuretano de un componente es un recubrimiento polimérico impermeabilizante de tipo reactivo que se cura por humedad, fabricado a partir de isocianato y poliéter-poliol como materias primas principales, junto con plastificantes, agentes de curado, aceleradores y cargas. A diferencia de los sistemas tradicionales de dos componentes, esta formulación monocomponente está lista para su uso directo desde el recipiente: no requiere pesado, no hay errores en las proporciones de mezcla ni limitaciones derivadas del tiempo de vida útil tras la mezcla.
Cuando se aplica con brocha sobre un sustrato limpio, los grupos NCO expuestos del prepolímero de poliuretano reaccionan con la humedad ambiental del aire. Esto desencadena una reacción en cadena de reticulación que forma una membrana impermeable continua, sin juntas y elástica directamente sobre la superficie del sustrato. La película resultante es resistente pero flexible, con una adherencia excepcional a hormigón, madera, metal y cerámica, lo que elimina la necesidad de capas de imprimación separadas en la mayoría de las aplicaciones.
Con un contenido sólido superior al 85 %, esta formulación de alto espesor logra una formación rápida de película, menores emisiones de disolvente y cumplimiento con las normas nacionales de protección ambiental. Ha sido sometida extensamente a ensayos de envejecimiento térmico (80 °C, 168 h), resistencia al álcali, resistencia al ácido (H₂SO₄ al 2 %) y envejecimiento artificial de 1000 horas, conservando ≥ 80 % de su resistencia a la tracción y ≥ 450 % de su elongación en todas las condiciones.

Datos clave
| Artículo | Valor | Artículo | Valor |
| Marca | Ahonesty | Tipo | 1K (de un solo componente) |
| Contenido sólido | ≥ 85% | Rango de Temperatura | −35 °C ~ 110 °C |
| Resistencia a la tracción | ≥ 2,00 MPa | Alargamiento | ≥ 500% |
| Clasificación de fuego | Clase B₂-E | Origen | China |
Características Principales y Ventajas Competitivas
1. Verdaderamente listo para usar: no requiere mezcla
La formulación de un solo componente significa que no es necesario pesar, no hay errores de mezcla ni limitaciones de tiempo de vida útil en el recipiente. Simplemente abra el cubo, agite brevemente y aplique directamente, lo que reduce los costos laborales in situ y elimina los residuos derivados de lotes mezclados no utilizados.
2. Sin imprimación: adherencia directa
Adherencia fuerte y fiable a sustratos de hormigón, madera, metal y cerámica sin necesidad de una capa previa de imprimación. Esto suprime por completo una etapa de aplicación, reduciendo tanto el costo de los materiales como el tiempo de construcción.
3. Membrana densa y libre de microperforaciones
La reticulación química produce una película uniforme, densa y libre de burbujas, sin microperforaciones ni vacíos. Como resultado, se obtiene una impermeabilidad consistentemente elevada —0,3 MPa, 120 min, impermeable— en toda la superficie aplicada.
4. Resistencia extrema a las condiciones climáticas
Resiste temperaturas desde −35 °C hasta 110 °C sin agrietarse ni deformarse. Ha sido sometido a pruebas durante 1000 horas de envejecimiento artificial bajo condiciones climáticas simuladas y 168 horas de envejecimiento térmico a 80 °C, manteniendo ≥80 % de su resistencia a la tracción.
5. Alto rendimiento mecánico
resistencia a la tracción ≥2,00 MPa combinada con alargamiento a la rotura ≥500 % y resistencia al desgarro ≥15 N/mm. El recubrimiento se estira junto con el movimiento del sustrato y los ciclos de temperatura sin agrietarse ni deslaminarse.
6. Resistencia química integral
Ensayado frente a inmersión en álcali (NaOH al 0,1 % + Ca(OH)₂ saturado) y ácido (H₂SO₄ al 2 %) durante 168 horas. Conservación de la resistencia a la tracción del 80–150 % y alargamiento ≥450 % en todas las condiciones de exposición química.
7. Cumplimiento medioambiental
Formulado para cumplir con las normas nacionales de protección ambiental. Su elevado contenido en sólidos (≥85 %) implica menores emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) en comparación con alternativas basadas en disolventes. Adecuado para proyectos que requieren cumplimiento de estándares de construcción sostenible.

Aplicaciones
Especificaciones técnicas
| N.º | Artículo | Requisitos técnicos | ||
| Tipo I | ||||
| 1 | Contenido en sólidos / % | Monocomponente | 85 | |
| Multicomponente | 92 | |||
| 2 | Tiempo de secado superficial / h ≤ | 12 | ||
| 3 | Tiempo de secado total / h ≤ | 24 | ||
| 4 | Propiedad de autonivelación a | Sin marcas obvias de dientes a los 20 min | ||
| 5 | Resistencia a la tracción / MPa ≥ | 2.00 | ||
| 6 | Alargamiento en rotura / % ≥ | 500 | ||
| 7 | Resistencia al desgarro / (N/mm) ≥ | 15 | ||
| 8 | Resistencia a la flexión a baja temperatura | Sin grietas a −35 °C | ||
| 9 | Impermeabilidad al agua | 0,3 MPa, 120 min, impermeable | ||
| 10 | Tasa de contracción / expansión por calentamiento / % | -4.0~+1.0 | ||
| 11 | Resistencia de adherencia / MPa ≥ | 1.0 | ||
| 12 | Absorción de agua / % ≤ | 5.0 | ||
| 13 | Envejecimiento a elongación especificada | Envejecimiento por calor | Sin grietas ni deformación | |
| Meteorización artificial b | Sin grietas ni deformación | |||
| 14 | Tratamiento térmico (80 °C, 168 h) | Tasa de retención de la resistencia a la tracción / % | 80~150 | |
|
Elongación en rotura / % ≥ |
450 | |||
| Resistencia a la flexión a baja temperatura | Sin grietas a −30 °C | |||
| 15 | Tratamiento alcalino (solución al 0,1 % de NaOH + Ca(OH)₂ saturada, 168 h) | Tasa de retención de la resistencia a la tracción / % | 80~150 | |
| Alargamiento en rotura / % ≥ | 450 | |||
| Resistencia a la flexión a baja temperatura | Sin grietas a −30 °C | |||
| 16 | Tratamiento ácido (solución al 2 % de H₂SO₄, 168 h) | Tasa de retención de la resistencia a la tracción / % | 80~150 | |
| Alargamiento en rotura / % ≥ | 450 | |||
| Resistencia a la flexión a baja temperatura | Sin grietas a −30 °C | |||
| 17 | Meteorización artificial b (1000 h) | Tasa de retención de la resistencia a la tracción / % | 80~150 | |
| Alargamiento en rotura / % ≥ | 450 | |||
| Resistencia a la flexión a baja temperatura | Sin grietas a −30 °C | |||
Aplicaciones típicas
Preguntas frecuentes
P: ¿Requiere este producto una imprimación previa a su aplicación?
No. En la mayoría de los casos, no se requiere imprimación. El recubrimiento se adhiere directamente a superficies limpias de hormigón, madera, metal y cerámica con una resistencia a la adherencia ≥1,0 MPa. Para sustratos altamente porosos o friables, se puede aplicar una capa selladora fina.
P: ¿Cuál es la vida útil y las condiciones recomendadas de almacenamiento?
La vida útil es de 12 meses cuando se almacena en el recipiente original sellado, a una temperatura de 5 °C a 35 °C, lejos de la luz solar directa y la humedad. Mantenga los recipientes herméticamente cerrados: el producto se cura al entrar en contacto con la humedad atmosférica.
P: ¿Qué certificaciones tiene este producto?
Ensayado de conformidad con la norma GB/T 19250 Tipo I para recubrimientos impermeabilizantes de poliuretano de un componente. También podemos gestionar ensayos por parte de terceros según las normas ASTM, EN o ISO, bajo solicitud. Se encuentran disponibles los informes completos de ensayo y la ficha de datos de seguridad (FDS).
P: ¿Ofrecen embalaje OEM / con marca privada?
Sí, los servicios OEM y de marca blanca son una parte fundamental de nuestra oferta B2B. Podemos personalizar el diseño del bidón/tambor, las ilustraciones de la etiqueta, el nombre de la marca y las hojas de instrucciones en varios idiomas. La cantidad mínima para etiquetado OEM comienza en 3 toneladas métricas por SKU.
P: ¿Cuál es el espesor de aplicación recomendado y la tasa de cobertura?
El espesor recomendado de película seca es de 1,0–1,5 mm por capa, aplicado en 2–3 capas. Con un espesor de película seca de 1,0 mm, la cobertura es aproximadamente de 1,5–2,0 kg por metro cuadrado, dependiendo de la porosidad del sustrato y del perfil superficial.
