Proszek żywicy mocznikowo-formaldehydowej (proszek kleju do drewna / proszkowy klej) stosowany w produkcji płyt sztucznych, w tym wielowarstwowej sklejki, płyt MDF, płyt ekologicznych, płyt wiórowych z oklejką itp.

Wprowadzenie do produktu

Kluczowe cechy

- Transport i przechowywanie: W porównaniu z klejami w postaci ciekłej forma proszkowa ułatwia transport i długotrwałe przechowywanie bez utraty właściwości. Okres przydatności do użycia wynosi zazwyczaj 12 miesięcy przy przechowywaniu w chłodnym i suchym miejscu.
- Łatwość użytkowania: Wystarczy wymieszać z wodą o temperaturze pokojowej w podanym stosunku, aby przygotować klej. Nadaje się zarówno do zastosowań z zimnym, jak i gorącym tłoczeniem.
- Silna przyczepność: Zapewnia wysoką wytrzymałość połączenia i stabilną wydajność, spełniając różne wymagania związane z obróbką drewna.
- Opłacalność: Zmniejsza koszty transportu i magazynowania, stanowiąc ekonomiczne i wydajne rozwiązanie klejące.

Instrukcja stosowania

(Uwaga: Stosunki mogą nieznacznie różnić się w zależności od producenta; należy zapoznać się z konkretnymi wytycznymi produktu.)

1. Mieszanie: Ogólnie mieszane w stosunku proszek:woda = 5:3 (wagowo). Najpierw do pojemnika dodać około 60% całkowitej ilości wody, następnie stopniowo dodawać proszek podczas mieszania aż do pełnego rozpuszczenia. Dodać pozostałą wodę i dokładnie wymieszać.
2. Zastosowanie zastosuj przygotowany klej równomiernie na czyste, pozbawione oleju powierzchnie drewniane.
3. Utwardzanie:
- Prasowanie zimne: Naciskać w temperaturze pokojowej. Typowy czas utwardzania wynosi od 4 do 8 godzin.
- Prasowanie gorące: Utwardzanie przebiega szybko w temperaturze od 80 °C do 100 °C, zwykle trwa tylko 15–20 minut.

Wydajność środowiskowa

Emisja formaldehydu jest kluczowym wskaźnikiem wydajności środowiskowej. Dzięki ulepszeniom procesu produkcyjnego klasy jakości produktów znacznie się poprawiły:

- Klasa E2: wczesne produkty o stosunkowo wyższej emisji formaldehydu (1,5–5 mg/l).
- Klasa E1: obecny standard rynkowy o niższej emisji formaldehydu (0,5–1,5 mg/l), zgodny z obowiązującymi krajowymi normami obowiązkowymi.
- Klasa E0: osiągnięta dzięki dodaniu pochłaniaczy formaldehydu lub modyfikacji melaminą, zapewniająca wyjątkową jakość środowiskową przy bardzo niskiej emisji formaldehydu (≤ 0,5 mg/l).

Zastosowania

Podstawowe zastosowania

Ścianki mocujące na bazie mocznika i formaldehydu stanowią około 65–75% całkowitego zużycia klejów żywicznych i dominują w następujących obszarach:

- Produkcja płyt wiórkowych, w tym wielowarstwowej sklejki, płyt MDF, płyt ekologicznych, płyt wiórkowych oklejanych drewnem litego.
- Montaż i produkcja mebli
- Łączenie brygad drewnianych, wykonanie wpinek i naprawa elementów drewnianych
- Produkcja kompozytowych płyt drewnopochodnych (sklejka, płyty wiórkowe, płyty włókniste)
- Oklejanie paneli i laminowanie drewna

Specyfikacje

Wskaźniki techniczne po nałożeniu kleju