کف‌پوش شن‌رنگی خودترازکننده اپوکسی | برای پروژه‌های تجاری، صنعتی و مسکونی لوکس

معرفی محصول

مشخصات

کفپوش تزئینی جدید ترکیبی، بدون درز، یکپارچه، دوستدار محیط زیست، زیبا، بسیار مقاوم در برابر سایش، عالی‌الکیفیت، مقاوم در برابر فشار، چسبندگی عالی، مقاوم در برابر لکه‌ها، با اثر تزئینی شبیه سنگ و با بافت رنگی.

ویژگی‌ها و مزایا

• گزینه‌های رنگی موجود، اثر تزئینی عالی، زیبا و ظریف؛
  
• مقاومت عالی در برابر سایش، مقاومت بالا در برابر بارهای سنگین و انعطاف‌پذیری مناسب؛
  
• ساختار ساده، هزینه‌های نیروی کار پایین.

کاربردها

ویلاهای گاراژی، ساختمان‌های اداری، پارکینگ‌های زیرزمینی لوکس، ساختمان‌های کارخانه‌های انرژی‌های تجدیدپذیر، ساختمان‌های کارخانه‌های داروسازی، انواع فضاهای تجاری، بیمارستان‌ها، مدارس و غیره. قابلیت جایگزینی ترازو، مرمر، کفپوش‌های سرامیکی و غیره را دارد.

اطلاعات محصول

‫بسته بندی‬
اجزای A: ۲۶٫۳ کیلوگرم + اجزای B: ۳٫۷ کیلوگرم
A:B = ۷:۱
عمر مفید
استفاده توصیه‌شده در عرض شش ماه در شرایط بسته‌بندی‌نشده. در صورت گذشت از مدت زمان مجاز نگهداری، آزمایش نمونه الزامی است؛ تنها در صورت طبیعی بودن نتایج مجاز به استفاده است.
نگهداری و حمل‌ونقل: در محیط خشک و دمای ۵ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد نگهداری شود، بسته‌بندی باید محکم بسته شده و در برابر نور محافظت گردد، از قرار گرفتن در معرض دماهای بالا و شعله‌های باز خودداری شود.

جزئیات ساخت

شرایط اجرایی
کاربرد محدوده دمای محیط: ۱۰ تا ۳۵ درجه سانتی‌گراد، محدوده رطوبت کاربردی: کمتر از ۸۰٪. دمای زیرلایه باید حداقل ۳ درجه سانتی‌گراد بالاتر از دمای نقطه شبنم هوا باشد. در دماهای پایین‌تر از ۲۰ درجه سانتی‌گراد از نوع زمستانی استفاده کنید. شرایط تهویه: اطمینان حاصل کنید که منطقه اجرایی دارای تهویه مناسب و عاری از گرد و غبار باشد. با این حال، از وزش بادهای شدید باید اجتناب شود تا از تأثیر گرد و غبار بر ظاهر سطح جلوگیری شود.
یادداشت:
این محصول برای مناطقی که در معرض نور مستقیم خورشید یا شدت بالای اشعه فرابنفش (UV) قرار دارند، مناسب نیست.

پردازش زیرلایه
۱. تمامی کف‌های بتنی جدید یا قدیمی باید دارای مقاومت بتن C25 یا بالاتر باشند. آلودگی‌ها و مواد شل سطحی را تا جایی که به بتن سالم برسید، حذف کنید.
۲. برای بتن جدید، اطمینان حاصل کنید که کف از دوره عمل‌آوری عبور کرده و میزان رطوبت آن ≤۶٪ باشد (با دستگاه اندازه‌گیری رطوبت بتن TRAMEX CME4 آزمایش شده است). از ابزارهای پرتاب سنگ‌ریزه قابل حمل یا تجهیزات سوهان‌زنی برای پردازش سطح بتن استفاده کنید تا زبری سطحی مناسب حاصل شود.
۳. برای پوشش‌های موجود، لایه‌های قدیمی رنگِ شل یا ناسازگار را با سوهان‌زنی از بین ببرید تا سطح بتن آشکار شود. پوشش‌های سالم، تمیز و خشک که با پوشش جدید سازگان دارند، ممکن است نیازی به حذف نداشته باشند.
۴. برای کف‌های آلوده به روغن، در صورتی که روغن به‌طور جدی بر چسبندگی پوشش به زیرلایه تأثیر بگذارد، باید کاملاً ناحیه آلوده به روغن را حذف و سوهان‌زنی کرد. برای اطلاعات دقیق‌تر درباره‌ی روش‌های آماده‌سازی زیرلایه، با بخش فنی یا مهندسی شرکت مشورت نمایید.

روش ساخت
روش: ماله‌زنی
برای اعمال پوشش به روش ماله‌زنی، ماله‌ای با عمق شیار مناسب بر اساس ضخامت مورد نظر انتخاب کنید. ضخامت پوشش ارتباط نزدیکی با نرخ اعمال دارد؛ به‌طور کلی، ماله‌ای با عمق شیار ۳ میلی‌متر انتخاب شود.
در حین اعمال، حتماً از غلتک سوزنی برای نفوذ به لایه پوشش استفاده شود. این کار به جلوگیری از تشکیل حباب‌ها کمک می‌کند و همچنین سبب ایجاد سطحی یکنواخت شده و لاکتنس سطحی را از بین می‌برد.
در حین اجرای کار، به تفاوت‌های دسته‌بندی (لُت) توجه کنید؛ سعی کنید در مناطق تقسیم‌شده، اعمال پیوسته را انجام دهید تا تفاوت‌های رنگی بین دسته‌ها به حداقل برسد.

مخلوط کردن
مقدار زیادی ماده را مخلوط نکنید. اطمینان حاصل کنید که اجرای کار در بازه زمانی قابل استفاده (پات لایف) و در شرایط دمای واقعی محل اجرا انجام شود. ابتدا جزء A را به‌طور یکنواخت هم بزنید، سپس در حین هم‌زدن، جزء B را اضافه کنید. حدود ۱ دقیقه با میکسر برقی مخلوط کنید تا ترکیب یکنواخت شود (بسته به توان و سرعت میکسر). در صورت استفاده از هم‌زن دستی، زمان هم‌زدن را به ۲ تا ۳ دقیقه افزایش دهید تا سخت‌کننده و عامل اصلی با سنگ‌دانه‌های کوارتز رنگی به‌طور کامل و یکنواخت مخلوط شوند.

نرخ اجرای استاندارد
۱٫۶ تا ۳ کیلوگرم در متر مربع
افزایش نرخ اعمال، منجر به افزایش ضخامت لایه می‌شود.
توجه: استفاده از نرخ اعمال بسیار پایین ممکن است باعث ایجاد مشکلاتی مانند عدم پوشش رنگ پایه، نمایان شدن سنگ‌دانه‌ها، تسطیح نامناسب و غیره شود.

فرآیند استاندارد اجرا
لایه اول: اعمال پرایمر نفوذی اپوکسی با غلتک.
لایه دوم: اعمال لایه تسطیح مورتر اپوکسی با کاردک.
لایه سوم: اعمال لایه پرکننده اپوکسی با کاردک.
لایه چهارم: اعمال لایه‌ی نهایی رنگی اپوکسی بدون حلال و خودصاف‌شونده با قابلمه، میزان مصرف ۲٫۰ تا ۳٫۰ کیلوگرم بر مترمربع.
لایه پنجم: اعمال لایه‌ی نهایی براق پلی‌اورتان آب‌مبنا با غلتک، میزان مصرف ۰٫۰۴ تا ۰٫۰۸ کیلوگرم بر مترمربع.

پارامترهای کاربرد

جزئیات پخت

زمان خشک شدن
خشک‌شدن سطحی: ۴ ساعت؛ خشک‌شدن کامل: ۴۸ ساعت.
فاصله زمانی بین اعمال لایه‌ها لیتر
فقط پس از اطمینان از خشک شدن کامل لایهٔ قبلی، به اعمال لایهٔ بعدی اقدام کنید. معمولاً زمان فاصله‌گذاری بین لایه‌ها در شرایط استاندارد ۲۴ ساعت است.
خدمات
عبور پیاده‌روهای سبک پس از ۴۸ ساعت امکان‌پذیر است (خشکی سخت). برای تحمل بارهای سنگین، ۷ روز زمان لازم برای رسیدن به خشک‌شدن کامل مورد نیاز است.
یادداشت
زمان خشک‌شدن در شرایط استاندارد (دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد و رطوبت ۵۰٪) اندازه‌گیری شده و صرفاً جهت مرجع‌گیری است.
سرعت خشک‌شدن تحت تأثیر دما و سطح رطوبت متفاوت به‌طور قابل‌توجهی تغییر می‌کند و همچنین تحت تأثیر ضخامت لایه، تهویه و لایه‌های زیرین قرار دارد. به‌طور کلی، با افزایش دما زمان خشک‌شدن کاهش و با کاهش دما افزایش می‌یابد.

مشکلات رایج در اجرای محصول

۱. اثرات شدید ترازکشی: ویسکوزیتهٔ بالا و نیروی نامتعادل در حین ترازکشی منجر به ایجاد اثرات شدید و توزیع نامنظم ذرات پرکننده می‌شود؛ این امر در رنگ‌های تیره‌تر بیشتر قابل مشاهده است. ترجیحاً از رنگ‌های روشن‌تر استفاده کنید و برای حذف حباب‌ها، از غلتک سوزنی در محل کار به‌صورت رفت‌وبرگشت استفاده نمایید تا اثرات ترازکشی و نامنظمی در توزیع ذرات پرکننده کاهش یابد.
۲. حباب‌های بیش از حد. نرخ بالای مصرف محصول منجر به کندی نسبی شکستن حباب‌ها می‌شود و عدم استفاده از غلتک سوزنی برای حذف حباب‌ها. پس از صاف‌کاری در محل، از غلتک سوزنی به‌صورت رفت‌وبرگشت استفاده کنید، به‌ویژه در دماهای بالا که واکنش سریع‌تر بوده و تشکیل حباب آسان‌تر است.
۳. توزیع نامنظم سنگدانه‌ها. این ماده نیازمند صافی بالای سطح زیربنایی است. تفاوت‌های زیاد در سطح باعث جریان محصول شده و اثر توزیع نامنظم سنگدانه‌ها را ایجاد می‌کند.
۴. اثر ضعیف توزیع سنگدانه‌ها و نمایان‌شدن سنگدانه‌ها. این امر ناشی از نرخ پایین مصرف محصول است. نرخ توصیه‌شده مصرف بیش از ۲ کیلوگرم بر مترمربع است.

احتیاطات

۱. محدوده دمای محیط اجرایی: ۱۰ تا ۳۵ درجه سانتی‌گراد. دمای بیش از حد بالا باعث سرعت بیشتر واکنش، کاهش زمان کاری و سطح‌بندی ضعیف می‌شود. محدوده رطوبت محیط اجرایی کمتر از ۸۰٪ است. دمای زیربنایی باید حداقل ۳ درجه سانتی‌گراد بالاتر از دمای نقطه شبنم هوا باشد.
۲. دمای بسیار پایین، ویسکوزیته را افزایش می‌دهد. قبل از تنظیم نسبت ترکیبات و اعمال، می‌توان ماده را گرم کرد (مثلاً با استفاده از گرم‌کن).
۳. بلافاصله پس از اعمال با سطح‌کش، از غلتک سوزنی برای غلتیدن روی سطح در هر دو جهت به‌منظور حذف حباب‌ها استفاده کنید. اگر در برخی مناطق علامت‌های جریان رنگ ظاهر شود، غلتک سوزنی را به‌صورت مداوم و در جهات رفت‌وبرگشت تا زمانی که این علامت‌ها ناپدید شوند، به‌کار ببرید.
۴. تخت‌بودن زیرلایه باید مطابق با الزامات باشد: انحراف کمتر از ۳ میلی‌متر تحت خط‌کش مستقیم ۲ متری. در غیر این صورت، ممکن است مشکلات جریان رخ دهد.
۵. نرخ اعمال باید مقدار توصیه‌شده را برآورده کند.
۶. مناطق ضعیف کف و زیرلایه نیازمند پردازش شیارزنی هستند و باید با پوشش تسطیح‌دهنده اپوکسی بدون حلال پر شوند تا اثر لنگری ایجاد شود.

اندازه و طول شیارها
شیارها باید عمودی و منظم باشند. عمق و عرض شیارها باید دو برابر ضخامت سیستم پوششی باشد. فاصله‌ی آن‌ها از دیوارها حدود ۱۰۰ میلی‌متر بوده و موازی با دیوار قرار گیرند؛ همچنین مساحت سطح محصورشده توسط شیارها نباید از ۲۰ متر مربع بیشتر باشد.
محل شیارها
شیارها باید در نزدیکی ستون‌ها، پایه‌ها، مرزهای ساخت‌وساز، درزهای اجرایی، تمام لبه‌ها، فواصل اتصال، ستون‌ها، ورودی‌ها، آب‌ریزها و مرکز نفوذها در کف قرار گیرند.
ماده پرکننده شیار
لایه تسطیح اپوکسی مخلوط با شن کوارتز. برای جزئیات بیشتر با بخش فنی شرکت مشورت نمایید.