Epoxy zelfnivellerende kleurzandvloer | Voor commerciële, industriële en high-end residentiële projecten

Productintroductie

Specificaties

Een milieuvriendelijke, esthetisch aantrekkelijke, zeer slijtvaste, hoogwaardige, drukbestendige, uitstekend hechtende, vlekbestendige, naadloze, geïntegreerde nieuwe composietdecoratieve vloer met een steenachtig decoratief effect en gekleurde structuur.

Kenmerken en Voordelen

• Beschikbaar in verschillende kleuren, goed decoratief effect, mooi en elegant;
  
• Uitstekende slijtvastheid, belastingsbestendheid en flexibiliteit;
  
• Eenvoudige aanleg, lage arbeidskosten.

Toepassingen

Garages van villa’s, kantoorgebouwen, hoogwaardige ondergrondse parkeergarages, gebouwen van fabrieken voor nieuwe energie, farmaceutische fabrieksgebouwen, diverse commerciële ruimtes, ziekenhuizen, scholen, enz. Kan terrazzo, marmer, tegels, enz. vervangen.

Productinformatie

Verpakking
Component A: 26,3 kg + Component B: 3,7 kg
A:B = 7:1
Houdbaarheid
Aanbevolen gebruik binnen zes maanden onder ongeopende omstandigheden. Indien de houdbaarheidsdatum is overschreden, is monsteronderzoek vereist; pas gebruiken indien de resultaten normaal zijn.
Opslag en vervoer: Bewaar onder droge omstandigheden bij 5–30 ℃, houd de verpakking afgesloten, vermijd licht, bewaar droog, en vermijd hoge temperaturen en open vuur.

Uitvoeringsdetails

Bouwvoorwaarden
Toepassing temperatuurbereik van de omgeving: 10–35 ℃, toepassingsvochtigheidsbereik < 80 %. De substraattemperatuur moet ten minste 3 ℃ hoger zijn dan de dauwpunttemperatuur van de lucht. Gebruik wintergrade bij temperaturen onder de 20 ℃. Ventilatievoorwaarden: zorg ervoor dat het werkgebied goed geventileerd is en stofvrij. Sterke wind moet echter worden vermeden om te voorkomen dat stof het uiterlijk beïnvloedt.
Opmerking:
Dit product is niet geschikt voor gebieden met direct zonlicht of hoge UV-intensiteit.

Substraatbehandeling
1. Alle nieuwe of oude betonnen vloeren moeten een betonsterkte van C25 of hoger hebben. Verwijder oppervlakteverontreinigingen en losse materialen totdat gezond beton zichtbaar is.
2. Voor nieuw beton moet de vloer de uithardingsperiode hebben doorlopen en moet het vochtgehalte ≤ 6 % bedragen (gemeten met de TRAMEX CME4 betonvochtmeter). Behandel het betonoppervlak met draagbare schotblaster- of slijpmachines om de juiste oppervlakteruwheid te verkrijgen.
3. Voor bestaande coatings: schuur losse of onverenigbare oude laklagen weg totdat het betonoppervlak zichtbaar is. Schoon, droog en goed hechtende compatibele coatings hoeven mogelijk niet te worden verwijderd.
4. Voor oliebesmette vloeren: als olie de hechting van de coating op het substraat ernstig beïnvloedt, moet het oliebesmette gebied volledig worden verwijderd en geschuurd. Raadpleeg de technische of engineeringafdeling van het bedrijf voor gedetailleerde documentatie over de substraatbehandeling.

BOUWMETHODE
Methode: Aanbrengen met een spachtel
Voor aanbrengen met een spachtel kiest u een spachtel met een geschikte tandlengte, afhankelijk van de gewenste dikte. De coatingdikte hangt nauw samen met de aanbrengsnelheid; in het algemeen wordt een spachtel met een tandlengte van 3 mm aanbevolen.
Tijdens de toepassing moet een pinstreeproller worden gebruikt om de coatinglaag te doordringen. Dit helpt om belvorming te voorkomen en kan een uniform oppervlakseffect creëren, waardoor oppervlaktelaatance wordt geëlimineerd.
Let tijdens de uitvoering op batchverschillen; probeer de toepassing continu uit te voeren in afgebakende gebieden om batchkleurverschillen tot een minimum te beperken.

Mengen
Meng geen overdreven hoeveelheid materiaal. Zorg ervoor dat de verwerking plaatsvindt binnen de potlife onder de werkelijke temperatuuromstandigheden op de bouwplaats. Roer Component A eerst goed door, voeg vervolgens Component B toe onder roeren. Meng met een elektrische mixer gedurende ongeveer 1 minuut tot een uniforme massa (afhankelijk van het vermogen en de snelheid van de mixer). Bij handmatig mengen dient de mengtijd te worden verlengd tot 2–3 minuten, totdat de hardener en het gekleurde kwartsgrind (hoofdcomponent) volledig en gelijkmatig zijn gemengd.

Verwerkingsgraad
1,6–3 kg per vierkante meter
Een hogere verwerkingsgraad leidt tot een grotere dikte.
Opmerking: Een te lage verwerkingsgraad kan eenvoudig leiden tot problemen zoals onvoldoende bedekking van de basiskleur, zichtbare aggregaten, slechte egaliteit, enz.

Standaard bouwproces
Eerste laag: Aanbrengen van een epoxydoordringende grondlaag met een rol.
Tweede laag: Aanbrengen van een egalisatielaag van epoxymortel met een spatel.
Derde laag: Aanbrengen van een vulmiddellaag van epoxy met een spatel.
Vierde laag: Aanbrengen van een oplosmiddelvrije, gekleurde, zelfnivellerende epoxytoplaag met een verbruik van 2,0–3,0 kg/m² met een spatel.
Vijfde laag: Aanbrengen van een glanzende, watergedragen polyurethaantoplaag met een rol, toepassingsgraad van 0,04–0,08 kg/m².

Toepassingsparameters

Uithardingsgegevens

Droogtijd
Oppervlakte-droog: 4 uur; Hard-droog: 48 uur.
Herlaaginterval l
Ga pas over op de volgende laag nadat u hebt gecontroleerd dat de vorige laag volledig droog is. Over het algemeen bedraagt de intervaltijd onder standaardomstandigheden 24 uur.
Dienst
Lichte voetgangersverkeersbelasting is mogelijk na 48 uur (hard-droog). Voor zware belasting is een volledige uitharding van 7 dagen vereist.
Opmerking
De droogtijd is gemeten onder standaardomstandigheden (25 ℃, 50 % luchtvochtigheid) en dient uitsluitend als richtlijn.
De droogsnelheid varieert aanzienlijk bij verschillende temperaturen en luchtvochtigheidsniveaus en wordt ook beïnvloed door de foliedikte, ventilatie en onderliggende lagen. Over het algemeen neemt de droogtijd af bij stijgende temperatuur en toe bij dalende temperatuur.

Veelvoorkomende toepassingsproblemen

1. Ernstige spalksporen. Hoge viscositeit en ongelijke kracht tijdens het afstrijken leiden tot ernstige sporen en ongelijkmatige verspreiding van het aggregaat, wat vooral opvallend is bij donkerdere kleuren. Geef lichtere kleuren de voorkeur en gebruik ter plaatse een naaldrol heen en weer om luchtbellen te verwijderen, waardoor sporen en ongelijkmatige verspreiding van het aggregaat worden verminderd.
2. Te veel luchtbellen. Een te hoog aanbrengingsvermogen van het product leidt tot relatief langzame ontluchting, en het nalaten van het gebruik van een naaldrol voor ontluchting. Gebruik na het afstrijken ter plaatse een naaldrol heen en weer, met name bij hoge temperaturen waarbij de reactie snel verloopt en luchtbellen gemakkelijk ontstaan.
3. Ongelijkmatige verspreiding van het aggregaat. Dit materiaal vereist een zeer vlakke ondergrond. Grote niveauverschillen veroorzaken stroming van het product, wat leidt tot ongelijkmatige verspreiding van het aggregaat.
4. Slecht verspreid aggregaat, zichtbaar aggregaat. Veroorzaakt door een te laag aanbrengingsvermogen. Het aanbevolen aanbrengingsvermogen bedraagt meer dan 2 kg/m².

Voorzorgsmaatregelen

1. Temperatuurbereik van de toepassingsomgeving: 10–35 ℃. Te hoge temperatuur leidt tot een snelle reactie, een korte verwerkingstijd en een slechte egaliteit. Vochtigheidsbereik van de toepassingsomgeving: < 80 %. De substraattemperatuur moet minstens 3 ℃ hoger zijn dan de dauwpunttemperatuur van de lucht.
2. Te lage temperatuur verhoogt de viscositeit. Het materiaal kan vóór dosering en toepassing worden verwarmd (bijv. met behulp van een verwarmingstoestel).
3. Onmiddellijk na het aanbrengen met een spachtel moet een naaldenroller in beide richtingen over het oppervlak worden gewenteld om luchtbellen te elimineren. Als op sommige plaatsen kleurvloei- of stromingsstrepen verschijnen, dient de naaldenroller continu heen en weer te worden bewogen totdat deze strepen verdwenen zijn.
4. De vlakheid van het substraat moet aan de vereisten voldoen: minder dan 3 mm afwijking onder een rechte lat van 2 m. Anders kunnen stromingsproblemen optreden.
5. De toepassingshoeveelheid moet aan de aanbevolen hoeveelheid voldoen.
6. Gebieden met lage kwaliteit van de vloer en het substraat moeten worden gevoerd (gegroefd), waarna ze worden gevuld met een oplosmiddelvrije epoxy-egalisatielaag om een verankeringseffect te bereiken.

Groefmaat en -lengte
De groeven moeten verticaal en regelmatig zijn. De diepte en breedte van de groeven moeten tweemaal de dikte van het coatingssysteem bedragen. Houd ongeveer 100 mm afstand van de wanden, parallel aan de wand, en het omsloten gebied mag niet groter zijn dan 20 vierkante meter.
Locatie van de groeven
De groeven moeten worden aangebracht in de buurt van kolommen, funderingen, bouwgrenzen, constructievoegen, alle randen, verbindingen tussen onderdelen, kolommen, deuropeningen, afvoeren en het midden van doorvoeringen in de vloer.
Vulmateriaal voor de groeven
Epoxy-uitvlaklaag gemengd met kwartszand. Raadpleeg de technische afdeling van het bedrijf voor specifieke informatie.