ইপোক্সি সেল্ফ-লেভেলিং রঙিন বালু ফ্লোরিং | বাণিজ্যিক, শিল্পক্ষেত্র ও উচ্চ-মানের বসতবাড়ির প্রকল্পের জন্য

পণ্য পরিচিতি

স্পেসিফিকেশন

একটি পরিবেশবান্ধব, দৃষ্টিনন্দন, অত্যন্ত ক্ষয়প্রতিরোধী, উচ্চ-মানের, চাপ-প্রতিরোধী, অসাধারণ আসঞ্জন বৈশিষ্ট্যযুক্ত, দাগ-প্রতিরোধী, ছিদ্রহীন, একীভূত নতুন সংমিশ্রণ সজ্জা মেঝে, যার সজ্জায় পাথরের মতো প্রভাব এবং রঙিন টেক্সচার রয়েছে।

বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা

• বিভিন্ন রংয়ের বিকল্প উপলব্ধ, ভালো সজ্জা প্রভাব, সুন্দর ও মার্জিত;
  
• অসাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধী ক্ষমতা, ভারী ভার সহ্য করার ক্ষমতা এবং নমনীয়তা;
  
• সরল নির্মাণ, কম শ্রম খরচ।

অ্যাপ্লিকেশন

গ্যারেজ ভিলা, অফিস ভবন, উচ্চ-মানের অন্ধকার পার্কিং গ্যারেজ, নতুন শক্তি কারখানা ভবন, ফার্মাসিউটিক্যাল কারখানা ভবন, বিভিন্ন বাণিজ্যিক স্থান, হাসপাতাল, বিদ্যালয় ইত্যাদি। টেরাজো, মার্বেল, ফ্লোর টাইলস ইত্যাদির পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পণ্য তথ্য

প্যাকিং
উপাদান A: ২৬.৩ কেজি + উপাদান B: ৩.৭ কেজি
A:B=৭:১
শেলফ লাইফ
খোলা না হওয়া অবস্থায় ছয় মাসের মধ্যে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি স্টক লাইফ অতিক্রম করা হয়, তবে নমুনা পরীক্ষা আবশ্যিক; শুধুমাত্র ফলাফল স্বাভাবিক হলেই ব্যবহার করুন।
সংরক্ষণ ও পরিবহন: শুষ্ক পরিবেশে ৫-৩০℃ তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করুন, প্যাকেজিং সীল করে রাখুন, আলো এড়িয়ে চলুন, শুষ্ক স্থানে সংরক্ষণ করুন, উচ্চ তাপমাত্রা ও উন্মুক্ত শিখা এড়িয়ে চলুন।

নির্মাণের বিস্তারিত

নির্মাণ শর্তাবলী
অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশের তাপমাত্রা পরিসীমা: ১০-৩৫℃, প্রয়োগের আর্দ্রতা পরিসীমা <৮০%। সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা অবশ্যই বায়ুর শিশির বিন্দু তাপমাত্রার চেয়ে কমপক্ষে ৩℃ উচ্চতর হতে হবে। ২০℃-এর নিচে শীতকালীন গ্রেডের পণ্য ব্যবহার করুন। ভেন্টিলেশনের শর্তাবলী: নির্মাণ এলাকাটি ভালভাবে ভেন্টিলেটেড এবং ধূলিমুক্ত রাখতে হবে। তবে, ধূলি দ্বারা চেহারা প্রভাবিত হওয়া রোধ করতে প্রবল বাতাস এড়ানো উচিত।
দ্রষ্টব্য:
এই পণ্যটি সরাসরি সূর্যের আলো বা উচ্চ UV তীব্রতা সম্পন্ন এলাকার জন্য উপযুক্ত নয়।

সাবস্ট্রেট চিকিৎসা
১. সমস্ত নতুন বা পুরানো কংক্রিট মেঝের কংক্রিট শক্তি C25 বা তার চেয়ে বেশি হতে হবে। পৃষ্ঠের দাগ এবং আলগা উপাদানগুলি অপসারণ করুন যতক্ষণ না শক্ত কংক্রিট পৃষ্ঠ পাওয়া যায়।
২. নতুন কংক্রিটের ক্ষেত্রে, নিশ্চিত করুন যে মেঝেটি প্রশমন পিরিয়ড পার হয়ে গেছে এবং আর্দ্রতার পরিমাণ ≤৬% (TRAMEX CME4 কংক্রিট আর্দ্রতা মিটার দিয়ে পরীক্ষা করে)। কংক্রিট পৃষ্ঠকে সঠিক পৃষ্ঠ খাদ্যতা অর্জনের জন্য পোর্টেবল শট ব্লাস্টিং টুল বা গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
৩. বিদ্যমান কোটিং-এর ক্ষেত্রে, আলগা বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ পুরানো পেইন্ট কোটিংগুলি গ্রাইন্ড করে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করুন যতক্ষণ না কংক্রিট পৃষ্ঠ প্রকাশিত হয়। পরিষ্কার, শুষ্ক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কোটিংগুলি অপসারণের প্রয়োজন হতে পারে না।
৪. তেল-দূষিত মেঝের ক্ষেত্রে, যদি তেল কোটিং-এর সাবস্ট্রেটের সঙ্গে আসক্তির উপর গুরুতর প্রভাব ফেলে, তবে তেল-দূষিত অংশটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করুন এবং গ্রাইন্ড করুন। বিস্তারিত সাবস্ট্রেট চিকিৎসা নথির জন্য কোম্পানির প্রযুক্তিগত বা প্রকৌশল বিভাগের সাথে পরামর্শ করুন।

নির্মাণ পদ্ধতি
পদ্ধতি: ট্রোয়েলিং
ট্রাওয়েল প্রয়োগের জন্য, পছন্দসই পুরুত্ব অনুযায়ী উপযুক্ত নটচ দৈর্ঘ্যের একটি ট্রাওয়েল নির্বাচন করুন। কোটিংয়ের পুরুত্ব প্রয়োগ হারের সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত; সাধারণত ৩ মিমি নটচ দৈর্ঘ্যের একটি ট্রাওয়েল নির্বাচন করুন।
প্রয়োগের সময়, কোটিং স্তরের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করানোর জন্য একটি পিন রোলার ব্যবহার করতে হবে। এটি বুদবুদ গঠন প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে এবং একটি সমান পৃষ্ঠ প্রভাব তৈরি করতে পারে, যা পৃষ্ঠের লাইট্যান্স দূর করে।
নির্মাণের সময় ব্যাচ-ভিত্তিক পার্থক্যের প্রতি মনোযোগ দিন; ব্যাচ-ভিত্তিক রংয়ের পার্থক্য কমানোর জন্য বিভক্ত অঞ্চলগুলিতে অবিচ্ছিন্ন প্রয়োগ সম্পাদন করার চেষ্টা করুন।

মিশ্রণ
অত্যধিক উপকরণ মিশ্রণ করবেন না। প্রকৃত সাইট তাপমাত্রার শর্তে পট লাইফের মধ্যে নির্মাণ সম্পন্ন করা নিশ্চিত করুন। প্রথমে উপাদান A কে সমভাবে নাড়ুন, তারপর নাড়াচাড়া করতে করতে উপাদান B যোগ করুন। একটি বৈদ্যুতিক মিক্সার দিয়ে প্রায় ১ মিনিট ধরে (মিক্সারের ক্ষমতা ও গতির উপর নির্ভর করে) সমানভাবে মিশ্রিত করুন। হাতে মিশ্রণের সময় ২-৩ মিনিট পর্যন্ত বাড়ানো উচিত, যাতে হার্ডেনার এবং রংযুক্ত কোয়ার্টজ আগ্রিগেট প্রধান এজেন্ট সম্পূর্ণরূপে এবং সমানভাবে মিশ্রিত হয়।

নির্মাণ হার
১.৬-৩ কেজি প্রতি বর্গমিটার
উচ্চতর প্রয়োগ হার ফলে বেশি পুরুত্ব অর্জন করা যায়।
দ্রষ্টব্য: অত্যন্ত নিম্ন প্রয়োগ হার বেস রং লুকানো ব্যর্থ হওয়া, আংশিক উন্মুক্ত খণ্ড (এগ্রিগেট), দুর্বল সমতলীকরণ ইত্যাদি সমস্যা সহজেই সৃষ্টি করতে পারে।

মানসম্মত নির্মাণ প্রক্রিয়া
প্রথম স্তর: এপোক্সি পেনিট্রেটিং প্রাইমার রোলার দিয়ে প্রয়োগ করুন।
দ্বিতীয় স্তর: এপোক্সি মর্টার লেভেলিং কোট ট্রাওয়েল দিয়ে প্রয়োগ করুন।
তৃতীয় স্তর: এপোক্সি ফিলার কোট ট্রাওয়েল দিয়ে প্রয়োগ করুন।
চতুর্থ স্তর: দ্রাবক-মুক্ত এপোক্সি রঙিন সেল্ফ-লেভেলিং টপ কোট ২.০-৩.০ কেজি/মি² ট্রাওয়েল দিয়ে প্রয়োগ করুন।
পঞ্চম স্তর: জল-ভিত্তিক পলিউরেথেন গ্লস টপ কোট রোলার দিয়ে প্রয়োগ করুন, প্রয়োগ হার ০.০৪-০.০৮ কেজি/মি²।

অ্যাপ্লিকেশন প্যারামিটার

শুকানোর বিবরণ

শুকানোর সময়
পৃষ্ঠ শুকানো: ৪ ঘণ্টা; কঠিন শুকানো: ৪৮ ঘণ্টা।
পুনরায় আবরণের ব্যবধান l
পূর্ববর্তী আবরণটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে গেছে কিনা তা নিশ্চিত করার পর পরবর্তী আবরণ প্রয়োগ করুন। সাধারণত আদর্শ শর্তে এই ব্যবধান সময় ২৪ ঘণ্টা।
পরিষেবা
৪৮ ঘণ্টা পর (কঠিন শুকানো) হালকা পদচারী চলাচল সম্ভব। ভারী ভার বহনের জন্য সম্পূর্ণ শুকানোর জন্য ৭ দিন সময় লাগে।
নোট
শুকানোর সময় আদর্শ শর্তে (25℃, 50% আর্দ্রতা) পরিমাপ করা হয়েছে, শুধুমাত্র তথ্যের জন্য।
শুকানোর গতি বিভিন্ন তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা স্তরের অধীনে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় এবং এটি ফিল্মের পুরুত্ব, ভেন্টিলেশন এবং নিচের স্তরগুলির দ্বারাও প্রভাবিত হয়। সাধারণত, তাপমাত্রা বৃদ্ধি পেলে শুকানোর সময় কমে যায় এবং তাপমাত্রা হ্রাস পেলে শুকানোর সময় বৃদ্ধি পায়।

সাধারণ প্রয়োগজনিত সমস্যাসমূহ

১. তীব্র ট্রাওয়েল চিহ্ন: উচ্চ সান্দ্রতা এবং ট্রাওয়েলিংয়ের সময় অসম বল প্রয়োগের ফলে তীব্র চিহ্ন এবং অসম অ্যাগ্রিগেট বণ্টন ঘটে, যা গাঢ় রংয়ের ক্ষেত্রে আরও স্পষ্ট হয়। হালকা রং বেছে নেওয়া উচিত এবং বুদবুদ দূর করে চিহ্ন ও অসম অ্যাগ্রিগেট বণ্টন কমানোর জন্য সাইটে পিন রোলার দিয়ে এগিয়ে-পিছিয়ে ঘষতে হবে।
২. অত্যধিক বুদবুদ: পণ্যটির অত্যধিক প্রয়োগ হারের ফলে বুদবুদগুলি ধীরগতিতে ভেঙে যায় এবং ডিফোমিংয়ের জন্য পিন রোলার ব্যবহার না করা হলে এই সমস্যা দেখা দেয়। সাইটে ট্রাওয়েলিংয়ের পর পিন রোলার দিয়ে এগিয়ে-পিছিয়ে ঘষতে হবে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থায় যখন রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্রুত হয় এবং বুদবুদ সহজেই গঠিত হয়।
৩. অসমান আঁশ বণ্টন। এই উপাদানটির জন্য উচ্চ স্তরের ভিত্তি সমতলতা প্রয়োজন। বড় স্তরের পার্থক্য পণ্যের প্রবাহ ঘটায়, যার ফলে অসমান আঁশ বণ্টনের প্রভাব সৃষ্টি হয়।
৪. দুর্বল আঁশ বণ্টন প্রভাব, আঁশ প্রকাশিত হয়েছে। এটি কম প্রয়োগ হারের কারণে ঘটে। সুপারিশকৃত প্রয়োগ হার ২ কেজি/বর্গমিটারের বেশি হওয়া উচিত।

অনুসন্ধান

১. প্রয়োগ পরিবেশের তাপমাত্রা পরিসীমা: ১০–৩৫°সে। অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রার কারণে বিক্রিয়া দ্রুত হয়, কাজ করার সময় কমে যায় এবং সমতলীকরণ দুর্বল হয়। প্রয়োগ পরিবেশের আর্দ্রতা পরিসীমা <৮০%। ভিত্তির তাপমাত্রা বায়ুর ওস বিন্দু তাপমাত্রার চেয়ে কমপক্ষে ৩°সে বেশি হওয়া উচিত।
২. অত্যধিক নিম্ন তাপমাত্রা উপাদানের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করবে। উপাদানটি মাপ নেওয়া এবং প্রয়োগের আগে উষ্ণ করা যেতে পারে (যেমন, হিটার ব্যবহার করে)।
৩. ট্রাউয়েল প্রয়োগের ঠিক পরেই বুদবুদগুলি দূর করার জন্য পিন রোলারটি পৃষ্ঠের উপর দুটি দিকে ঘুরিয়ে নিতে হবে। যদি কিছু অঞ্চলে রঙের প্রবাহ চিহ্ন দেখা যায়, তবে প্রবাহ চিহ্নগুলি অদৃশ্য না হওয়া পর্যন্ত পিন রোলারটি ধারাবাহিকভাবে এবং এদিক-ওদিক ব্যবহার করতে হবে।
৪. সাবস্ট্রেটের সমতলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে: ২ মিটার সোজা রুলারের অধীনে ৩ মিমি-এর কম বিচ্যুতি। অন্যথায়, প্রবাহ সংক্রান্ত সমস্যা দেখা দিতে পারে।
৫. প্রয়োগের হার সুপারিশকৃত পরিমাণ অনুযায়ী হতে হবে।
৬. ফ্লোর ও সাবস্ট্রেটের দুর্বল অঞ্চলগুলিতে খাঁজ কাটার চিকিৎসা প্রয়োজন, যা সলভেন্ট-মুক্ত এপোক্সি লেভেলিং কোট দিয়ে পূরণ করে আংকরিং প্রভাব অর্জন করা হয়।

খাঁজের আকার ও দৈর্ঘ্য
খাঁজগুলি অবশ্যই উল্লম্ব ও নিয়মিত হতে হবে। খাঁজের গভীরতা ও প্রস্থ কোটিং সিস্টেমের পুরুত্বের দ্বিগুণ হতে হবে। দেয়াল থেকে প্রায় ১০০ মিমি দূরে রাখতে হবে, দেয়ালের সমান্তরালভাবে এবং আবদ্ধ অঞ্চলটি ২০ বর্গমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়।
খাঁজের অবস্থান
খাঁজগুলি কলাম, ভিত্তি, নির্মাণ সীমানা, নির্মাণ জয়েন্ট, সমস্ত প্রান্ত, সংযোগ ব্যবধান, কলাম, দরজা, ড্রেন এবং ফ্লোর পেনিট্রেশনের কেন্দ্রের কাছাকাছি স্থাপন করতে হবে।
খাঁজ পূরণকারী উপাদান
কোয়ার্টজ বালি মিশ্রিত এপোক্সি লেভেলিং কোট। বিস্তারিত জানার জন্য কোম্পানির প্রযুক্তিগত বিভাগের সাথে যোগাযোগ করুন।