एपॉक्सी स्व-समतलन रंगीन रेत का फर्श | वाणिज्यिक, औद्योगिक एवं उच्च-स्तरीय आवासीय परियोजनाओं के लिए

उत्पाद परिचय

विशिष्टताएँ

एक पर्यावरण-अनुकूल, दृश्यात्मक रूप से आकर्षक, अत्यधिक पहनने के प्रतिरोधी, उच्च-स्तरीय, दबाव प्रतिरोधी, उत्कृष्ट चिपकने वाली, धब्बे प्रतिरोधी, बिना जोड़ की, एकीकृत नई संयुक्त सजावटी फर्श सतह, जिसमें पत्थर जैसा सजावटी प्रभाव और रंगीन बनावट है।

विशेषताएं और लाभ

• उपलब्ध रंग विकल्प, अच्छा सजावटी प्रभाव, सुंदर और शानदार;
  
• उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, भारी भार प्रतिरोध और लचीलापन;
  
• सरल निर्माण, कम श्रम लागत।

अनुप्रयोग

गैराज विला, कार्यालय भवन, उच्च-स्तरीय भूमिगत पार्किंग गैराज, नई ऊर्जा कारखाना भवन, फार्मास्यूटिकल कारखाना भवन, विभिन्न वाणिज्यिक स्थान, अस्पताल, विद्यालय आदि। टेराज़ो, संगमरमर, फर्श के टाइल्स आदि के स्थान पर उपयोग किया जा सकता है।

उत्पाद जानकारी

पैकिंग
घटक A: 26.3 किग्रा + घटक B: 3.7 किग्रा
A:B = 7:1
शेल्फ जीवन
अखोलित अवस्था में छह महीने के भीतर उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। यदि शेल्फ लाइफ से अधिक समय बीत जाए, तो नमूना परीक्षण आवश्यक है; केवल तभी उपयोग करें जब परीक्षण परिणाम सामान्य हों।
भंडारण एवं परिवहन: 5–30℃ के शुष्क परिवेश में भंडारित करें, पैकेजिंग को सील रखें, प्रकाश से बचाएं, शुष्क स्थान पर रखें, उच्च तापमान और खुली लौ से बचाव करें।

निर्माण विवरण

निर्माण प्रतिबंध
अनुप्रयोग वातावरण का तापमान सीमा: 10-35℃, उपयोग के लिए आर्द्रता सीमा <80%। आधार सतह का तापमान हवा के ओस बिंदु तापमान से कम से कम 3℃ अधिक होना चाहिए। 20℃ से नीचे के तापमान के लिए शीतऋतु-श्रेणी का उपयोग करें। वेंटिलेशन की स्थिति: निर्माण क्षेत्र में वेंटिलेशन और धूल-मुक्त वातावरण सुनिश्चित करें। हालाँकि, धूल के कारण उपस्थिति पर प्रभाव न पड़े, इसके लिए तेज हवाओं से बचना चाहिए।
टिप्पणी:
यह उत्पाद प्रत्यक्ष सूर्यप्रकाश या उच्च यूवी तीव्रता वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त नहीं है।

आधार सतह का उपचार
1. सभी नए या पुराने कंक्रीट फर्शों की कंक्रीट शक्ति C25 या उससे अधिक होनी चाहिए। सतह के धब्बों और ढीली सामग्री को हटा दें जब तक कि दृढ़ कंक्रीट सतह प्राप्त नहीं हो जाती है।
2. नए कंक्रीट के लिए, सुनिश्चित करें कि फर्श उपचार अवधि पूरी कर चुका है और आर्द्रता सामग्री ≤6% है (TRAMEX CME4 कंक्रीट आर्द्रता मीटर के साथ परीक्षण किया गया)। कंक्रीट सतह को सही सतह कठोरता प्राप्त करने के लिए पोर्टेबल शॉट ब्लास्टिंग उपकरण या पीसने के उपकरण का उपयोग करें।
3. मौजूदा कोटिंग्स के लिए, ढीली या असंगत पुरानी पेंट कोटिंग्स को कंक्रीट सतह के प्रकट होने तक पीस लें। साफ, शुष्क और अच्छी तरह से अनुकूलित कोटिंग्स को हटाने की आवश्यकता नहीं हो सकती है।
4. तेल से दूषित फर्शों के लिए, यदि तेल कोटिंग की आधार सतह के साथ चिपकने की क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है, तो तेल से दूषित क्षेत्र को पूरी तरह से हटा दें और पीस लें। विस्तृत आधार सतह उपचार प्रलेखन के लिए कंपनी के तकनीकी या इंजीनियरिंग विभाग से परामर्श करें।

निर्माण विधि
विधि: ट्रोवलिंग
ट्रॉवल एप्लिकेशन के लिए, वांछित मोटाई के अनुसार उचित नॉच लंबाई वाला ट्रॉवल चुनें। कोटिंग की मोटाई एप्लिकेशन दर से घनिष्ठ रूप से संबंधित है; सामान्यतः 3 मिमी नॉच लंबाई वाला ट्रॉवल चुनें।
एप्लिकेशन के दौरान, कोटिंग परत में प्रवेश करने के लिए एक पिन रोलर का उपयोग करना आवश्यक है। इससे बुलबुले के निर्माण को रोकने में सहायता मिलती है और एक समान सतह प्रभाव उत्पन्न किया जा सकता है, जिससे सतह पर लैटेंस को समाप्त किया जा सकता है।
निर्माण के दौरान बैच के अंतर पर ध्यान दें; रंग के बैच अंतर को न्यूनतम करने के लिए विभाजित क्षेत्रों में लगातार एप्लिकेशन करने का प्रयास करें।

मिश्रण
अत्यधिक सामग्री को मिश्रित न करें। वास्तविक साइट तापमान स्थितियों के तहत पॉट लाइफ के भीतर निर्माण सुनिश्चित करें। सबसे पहले घटक A को समान रूप से हिलाएं, फिर हिलाते हुए घटक B को मिलाएं। विद्युत मिक्सर का उपयोग करके लगभग 1 मिनट तक (मिक्सर की शक्ति और गति के आधार पर) समान रूप से मिलाएं। हाथ से मिलाने का समय 2–3 मिनट तक बढ़ा दें, जब तक कि हार्डनर और रंगीन क्वार्ट्ज एग्रीगेट मुख्य एजेंट पूरी तरह से और समान रूप से मिश्रित न हो जाएं।

निर्माण दर
1.6-3 किग्रा प्रति वर्ग मीटर
उच्च आवेदन दर से मोटाई में वृद्धि होती है।
नोट: आवेदन दर का बहुत कम होना आधार रंग को छिपाने में असफलता, उजागर कंक्रीट कण, खराब समतलन आदि जैसी समस्याएँ आसानी से उत्पन्न कर सकता है।

मानक निर्माण प्रक्रिया
पहली परत: एपॉक्सी प्रवेश करने वाले प्राइमर को रोलर से लगाएँ।
दूसरी परत: एपॉक्सी मॉर्टार समतलन परत को ट्राउल से लगाएँ।
तीसरी परत: एपॉक्सी फिलर परत को ट्राउल से लगाएँ।
चौथी परत: विलायक-मुक्त एपॉक्सी रंगीन स्व-समतलन शीर्ष परत (2.0-3.0 किग्रा/मी²) को ट्राउल से लगाएँ।
पाँचवीं परत: जल-आधारित पॉलीयूरेथेन चमकदार शीर्ष परत को रोलर से लगाएँ, आवेदन दर 0.04-0.08 किग्रा/मी²।

आवेदन पैरामीटर

सेटिंग विवरण

सूखने का समय
सतह सूखना: 4 घंटे; कठोर सूखना: 48 घंटे।
पुनः लेपन अंतराल l
अगले लेप की शुरुआत केवल तभी करें जब पिछले लेप के पूर्णतः सूखने की पुष्टि हो जाए। आमतौर पर, मानक परिस्थितियों में अंतराल समय 24 घंटे होता है।
सेवा
48 घंटे के बाद हल्के पैदल यातायात की अनुमति होती है (कठोर सूखना)। भारी भार के लिए पूर्ण सेटिंग के लिए 7 दिन का समय आवश्यक होता है।
नोट
शुष्क होने का समय मानक परिस्थितियों (25℃, 50% आर्द्रता) के अंतर्गत मापा गया है, केवल संदर्भ के लिए।
सुखाने की गति विभिन्न तापमान और आर्द्रता स्तरों के तहत काफी भिन्न होती है, और यह फिल्म की मोटाई, वेंटिलेशन तथा आधार लेपों द्वारा भी प्रभावित होती है। आम तौर पर, तापमान में वृद्धि होने पर सुखाने का समय कम हो जाता है और तापमान में कमी आने पर यह बढ़ जाता है।

सामान्य आवेदन समस्याएँ

1. गहन ट्राउल चिह्न: उच्च श्यानता और ट्राउलिंग के दौरान असमान बल के कारण गहन चिह्न और असमान एग्रीगेट वितरण होता है, जो गहरे रंगों के साथ अधिक स्पष्ट दिखाई देता है। हल्के रंगों को वरीयता दें और बुलबुलों को दूर करने के लिए साइट पर पिन रोलर का आगे-पीछे उपयोग करें, जिससे चिह्नों और असमान एग्रीगेट वितरण में कमी आएगी।
2. अत्यधिक बुलबुले: उत्पाद की अत्यधिक आवेदन दर के कारण बुलबुलों का विरोध (ब्रेकिंग) अपेक्षाकृत धीमा हो जाता है और डिफोमिंग के लिए पिन रोलर का उपयोग न करना। साइट पर ट्राउलिंग के बाद, विशेष रूप से उच्च तापमान के तहत, जहाँ प्रतिक्रिया तीव्र होती है और बुलबुले आसानी से बनते हैं, पिन रोलर का आगे-पीछे उपयोग करें।
3. असमान एग्रीगेट वितरण। इस सामग्री के लिए उच्च आधार सतह की समतलता की आवश्यकता होती है। बड़े स्तर अंतर के कारण उत्पाद का प्रवाह होता है, जिससे असमान एग्रीगेट वितरण का प्रभाव उत्पन्न होता है।
4. खराब एग्रीगेट वितरण प्रभाव, एग्रीगेट का उजागर होना। यह कम आवेदन दर के कारण होता है। अनुशंसित आवेदन दर 2 किग्रा/मी² से अधिक होनी चाहिए।

प्रतिबंध

1. आवेदन वातावरण का तापमान परिसर: 10–35℃। अत्यधिक उच्च तापमान के कारण अभिक्रिया तीव्र हो जाती है, कार्य समय कम हो जाता है और समतलन खराब हो जाता है। आवेदन वातावरण की आर्द्रता परिसर <80% होनी चाहिए। आधार सतह का तापमान वायु ओस बिंदु तापमान से कम से कम 3℃ अधिक होना चाहिए।
2. अत्यधिक कम तापमान सामग्री की श्यानता बढ़ा देगा। सामग्री को मापन और आवेदन से पहले गर्म किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, हीटर का उपयोग करके)।
3. ट्रॉवेल आवेदन के तुरंत बाद, बुलबुलों को दूर करने के लिए सतह पर दोनों दिशाओं में पिन रोलर का उपयोग करें। यदि कुछ क्षेत्रों में रंग प्रवाह के निशान दिखाई देते हैं, तो प्रवाह के निशान गायब होने तक लगातार पिन रोलर का आगे-पीछे उपयोग करें।
4. सब्सट्रेट की समतलता आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए: 2 मीटर के सीधे किनारे के तहत 3 मिमी से कम का विचलन। अन्यथा, प्रवाह संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।
5. आवेदन दर को अनुशंसित मात्रा के अनुरूप होना चाहिए।
6. फर्श और सब्सट्रेट के कमजोर क्षेत्रों के लिए खांचा उपचार की आवश्यकता होती है, जिसे विलायक-मुक्त एपॉक्सी समतलन कोट से भरा जाना चाहिए ताकि एंकरिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

खांचे का आकार एवं लंबाई
खांचे ऊर्ध्वाधर और नियमित होने चाहिए। खांचे की गहराई और चौड़ाई कोटिंग प्रणाली की मोटाई के दोगुनी होनी चाहिए। दीवारों से लगभग 100 मिमी की दूरी बनाए रखें, दीवारों के समानांतर रखें, और संलग्न क्षेत्र 20 वर्ग मीटर से अधिक नहीं होना चाहिए।
खांचे का स्थान
खांचों को कॉलम, आधार, निर्माण सीमाओं, निर्माण जोड़ों, सभी किनारों, संबंध अंतरालों, कॉलम, दरवाज़ों, ड्रेन और फर्श के प्रवेश बिंदुओं के केंद्र के निकट स्थापित किया जाना चाहिए।
खांचे को भरने वाली सामग्री
क्वार्ट्ज रेत के साथ मिश्रित एपॉक्सी समतलन कोट। विशिष्ट जानकारी के लिए कंपनी के तकनीकी विभाग से परामर्श करें।