Suelo autonivelante de epoxi con arena coloreada | Para proyectos comerciales, industriales y residenciales de alta gama

Introducción del producto

Especificaciones

Un suelo decorativo compuesto nuevo, ecológico, estéticamente atractivo, altamente resistente al desgaste, de gama alta, resistente a la presión, con excelente adherencia, resistente a las manchas, sin juntas y totalmente integrado, que ofrece un efecto decorativo similar al de la piedra y una textura coloreada.

Características y ventajas

• Opciones de color disponibles, buen efecto decorativo, hermoso y elegante;
  
• Excelente resistencia al desgaste, resistencia a cargas pesadas y flexibilidad;
  
• Instalación sencilla y bajos costos de mano de obra.

Aplicaciones

Villas con garaje, edificios de oficinas, aparcamientos subterráneos de gama alta, fábricas de energía nueva, fábricas farmacéuticas, diversos espacios comerciales, hospitales, escuelas, etc. Puede sustituir al terrazo, el mármol, las baldosas cerámicas, etc.

Información del producto

Embalaje
Componente A: 26,3 kg + Componente B: 3,7 kg
A:B = 7:1
Vida útil
Uso recomendado dentro de los seis meses en condiciones de envase sin abrir. Si se supera el período de validez, es necesario realizar ensayos con muestras; solo se podrá utilizar si los resultados son normales.
Almacenamiento y transporte: Almacenar en condiciones secas a una temperatura de 5-30 ℃, mantener el embalaje sellado, evitar la exposición a la luz, mantener seco, evitar altas temperaturas y llamas abiertas.

Detalles de construcción

Condiciones de Construcción
Aplicación rango de temperatura ambiental: 10-35 ℃; rango de humedad de aplicación: < 80 %. La temperatura del sustrato debe ser al menos 3 ℃ superior a la temperatura de punto de rocío del aire. Utilice versión para invierno por debajo de 20 ℃. Condiciones de ventilación: asegúrese de que el área de aplicación esté bien ventilada y libre de polvo. Sin embargo, se deben evitar las corrientes de aire fuertes para prevenir que el polvo afecte la apariencia.
Nota:
Este producto no es adecuado para zonas expuestas directamente a la luz solar o con alta intensidad de radiación UV.

Tratamiento del sustrato
1. Todos los pavimentos de hormigón nuevos o existentes deben tener una resistencia del hormigón igual o superior a C25. Eliminar las manchas superficiales y los materiales sueltos hasta alcanzar un hormigón sano.
2. Para hormigón nuevo, asegúrese de que el suelo haya superado el período de curado y de que su contenido de humedad sea ≤6 % (medido con el medidor de humedad para hormigón TRAMEX CME4). Utilice herramientas portátiles de granallado o equipos de rectificado para tratar la superficie de hormigón y lograr la rugosidad superficial adecuada.
3. Para recubrimientos existentes, rectifique los recubrimientos de pintura antiguos sueltos o incompatibles hasta exponer la superficie de hormigón. Los recubrimientos compatibles que estén limpios, secos y en buen estado pueden no requerir su eliminación.
4. Para suelos contaminados con aceite: si el aceite afecta gravemente la adherencia del recubrimiento al sustrato, elimine y rectifique por completo la zona contaminada con aceite. Consulte al departamento técnico o de ingeniería de la empresa para obtener la documentación detallada sobre el tratamiento del sustrato.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Método: Aplicación con llana
Para la aplicación con llana, seleccione una llana con una profundidad de ranura adecuada según el espesor deseado. El espesor del recubrimiento está estrechamente relacionado con la tasa de aplicación; por lo general, elija una llana con una ranura de 3 mm de profundidad.
Durante la aplicación, se debe utilizar un rodillo de pines para penetrar la capa de recubrimiento. Esto ayuda a prevenir la formación de burbujas y puede lograr un efecto superficial uniforme, eliminando la lechada superficial.
Preste atención a las diferencias entre lotes durante la ejecución; trate de realizar la aplicación de forma continua en áreas divididas para minimizar las diferencias de color entre lotes.

Mezclando
No mezcle una cantidad excesiva de material. Asegúrese de que la aplicación se realice dentro del tiempo de vida útil en recipiente (pot life), según las condiciones reales de temperatura en el sitio. Primero, agite uniformemente el Componente A y, a continuación, añada el Componente B mientras sigue agitando. Mezcle con una mezcladora eléctrica durante aproximadamente 1 minuto hasta obtener una mezcla homogénea (el tiempo puede variar según la potencia y velocidad de la mezcladora). Si se mezcla manualmente, aumente el tiempo de mezcla a 2–3 minutos hasta que el endurecedor y el árido de cuarzo coloreado (agente principal) estén completamente y uniformemente mezclados.

Rendimiento de aplicación
1,6–3 kg por metro cuadrado
Un rendimiento de aplicación más elevado produce un espesor mayor.
Nota: Un rendimiento de aplicación demasiado bajo puede provocar fácilmente problemas como la incapacidad para cubrir el color base, la exposición del árido, una mala nivelación, etc.

Proceso estándar de construcción
Primera capa: Aplicar con rodillo una imprimación epoxi penetrante.
Segunda capa: Aplicar con espátula una capa niveladora de mortero epoxi.
Tercera capa: Aplicar con espátula una capa de relleno epoxi.
Cuarta capa: Aplicar con espátula una capa superior autonivelante epoxi sin disolventes, de color, a razón de 2,0–3,0 kg/m².
Quinta capa: Aplicar con rodillo una capa superior brillante de poliuretano a base de agua, a razón de 0,04–0,08 kg/m².

Parámetros de Aplicación

Detalles de curado

Tiempo de secado
Secado superficial: 4 horas; Secado completo: 48 horas.
Intervalo entre capas l
Aplique la siguiente capa únicamente después de confirmar que la capa anterior está completamente seca. Normalmente, el intervalo bajo condiciones estándar es de 24 horas.
Servicio
Se permite tránsito ligero de peatones tras 48 horas (secado completo). Para cargas pesadas se requieren 7 días para el curado total.
Nota
El tiempo de secado se mide en condiciones estándar (25 ℃, 50 % de humedad), únicamente a modo orientativo.
La velocidad de secado varía significativamente según la temperatura y la humedad, y también se ve afectada por el espesor de la película, la ventilación y las capas subyacentes. En general, el tiempo de secado se acorta al aumentar la temperatura y se alarga al disminuir esta.

Problemas comunes de aplicación

1. Marcas severas de llana. La alta viscosidad y la aplicación de una fuerza irregular durante el alisado provocan marcas severas y una distribución desigual del árido, especialmente perceptible con colores oscuros. Se recomiendan colores más claros y el uso in situ de un rodillo de púas, pasándolo hacia adelante y hacia atrás, para eliminar las burbujas y reducir así las marcas y la distribución irregular del árido.
2. Exceso de burbujas. Una tasa de aplicación excesiva del producto provoca una eliminación relativamente lenta de las burbujas y la falta de uso del rodillo de púas para desgasificar. Tras el alisado in situ, utilice un rodillo de púas pasándolo hacia adelante y hacia atrás, especialmente en condiciones de altas temperaturas, donde la reacción es más rápida y se forman burbujas con mayor facilidad.
3. Distribución irregular del árido. Este material requiere una elevada planicidad del soporte. Las grandes diferencias de nivel provocan flujo del producto, lo que da lugar a efectos de distribución irregular del árido.
4. Efecto deficiente de distribución del árido y exposición del árido. Causado por una tasa de aplicación baja. La tasa de aplicación recomendada es superior a 2 kg/m².

Precauciones

1. Rango de temperatura del entorno de aplicación: 10-35 ℃. Una temperatura excesivamente alta provoca una reacción rápida, un tiempo de trabajo corto y una mala nivelación. El rango de humedad del entorno de aplicación debe ser inferior al 80 %. La temperatura del sustrato debe ser al menos 3 ℃ superior a la temperatura del punto de rocío del aire.
2. Una temperatura excesivamente baja aumentará la viscosidad. El material puede calentarse (por ejemplo, mediante un calentador) antes de la dosificación y la aplicación.
3. Inmediatamente después de la aplicación con llana, utilice un rodillo de púas para pasar sobre la superficie en ambas direcciones con el fin de eliminar las burbujas. Si aparecen marcas de flujo de color en algunas zonas, utilice el rodillo de púas continuamente de ida y vuelta hasta que desaparezcan dichas marcas.
4. La planicidad del sustrato debe cumplir los requisitos establecidos: una desviación inferior a 3 mm bajo una regla recta de 2 m. De lo contrario, podrían producirse problemas de flujo.
5. La tasa de aplicación debe cumplir la cantidad recomendada.
6. Las zonas defectuosas del pavimento y del sustrato requieren un tratamiento de ranurado, rellenándose con una capa niveladora epoxi sin disolventes para lograr un efecto de anclaje.

Tamaño y longitud de las ranuras
Las ranuras deben ser verticales y regulares. La profundidad y el ancho de las ranuras deben ser el doble del espesor del sistema de recubrimiento. Deje aproximadamente 100 mm desde las paredes, paralelo a la pared, y el área encerrada no debe superar los 20 metros cuadrados.
Ubicación de las ranuras
Las ranuras deben colocarse cerca de columnas, bases, límites de construcción, juntas de construcción, todos los bordes, intervalos de conexión, columnas, entradas, desagües y el centro de las penetraciones en el suelo.
Material de relleno para ranuras
Capa niveladora epoxi mezclada con arena de cuarzo. Consulte el departamento técnico de la empresa para obtener detalles específicos.