에폭시 자동저평형 컬러 샌드 바닥재 | 상업용, 산업용 및 고급 주거용 프로젝트용

제품 소개

사양

친환경적이며 시각적으로 매력적이고, 내마모성이 뛰어나고, 고급스럽고, 압력에 강하며, 우수한 접착력을 갖추고, 오염에 강하며, 이음매가 없고, 일체형 구조의 새로운 복합 장식 마루재로, 석재와 유사한 장식 효과 및 채색된 질감을 제공한다.

특징 및 장점

• 다양한 색상 옵션을 제공하며, 우수한 장식 효과와 아름답고 고급스러운 외관을 자랑한다.
  
• 탁월한 내마모성, 중량 하중 저항성 및 유연성을 갖춘다.
  
• 시공이 간단하여 인건비가 낮다.

응용 분야

주차장이 있는 별장, 사무실 건물, 고급 지하 주차장, 신에너지 공장 건물, 제약 공장 건물, 다양한 상업 공간, 병원, 학교 등에 적용 가능하다. 테라조, 대리석, 타일 등 기존 바닥재를 대체할 수 있다.

제품 정보

포장
성분 A: 26.3 kg + 성분 B: 3.7 kg
A:B = 7:1
유통 기한
개봉하지 않은 상태에서 6개월 이내 사용을 권장한다. 유효기간을 초과한 경우, 시료 검사를 실시해야 하며, 검사 결과가 정상일 경우에만 사용할 수 있다.
보관 및 운반: 건조한 조건에서 5–30℃ 환경에 보관하고, 포장은 밀봉하여 보관하며, 직사광선을 피하고, 건조 상태를 유지하며, 고온 및 개방 화염을 피하십시오.

구성 세부사항

시공 조건
응용 분야 주변 온도 범위: 10–35℃, 사용 습도 범위: <80%. 기재의 온도는 공기의 이슬점 온도보다 최소 3℃ 이상이어야 합니다. 20℃ 이하에서는 동계용 제품을 사용하십시오. 환기 조건: 시공 구역이 환기되고 먼지가 없도록 해야 합니다. 다만, 외부 강풍은 피해야 하며, 이는 외관 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
참고:
본 제품은 직사광선이 직접 비치거나 자외선(UV) 강도가 높은 장소에는 적합하지 않습니다.

기재 처리
1. 모든 신규 또는 기존 콘크리트 바닥은 콘크리트 강도 C25 이상이어야 합니다. 표면 오염물 및 느슨한 물질을 제거하여 단단한 콘크리트 기재가 노출될 때까지 청소하십시오.
2. 신규 콘크리트의 경우, 바닥이 양생 기간을 완료하였고, 수분 함량이 ≤6% 이하임을 확인하십시오(Tramex CME4 콘크리트 수분 측정기로 측정). 콘크리트 표면의 적절한 거칠기를 확보하기 위해 휴대용 샷블라스팅 도구 또는 연마 장비를 사용하여 표면을 처리하십시오.
3. 기존 코팅의 경우, 콘크리트 표면이 노출될 때까지 느슨해지거나 호환되지 않는 기존 페인트 코팅을 연마하여 제거하십시오. 청결하고 건조하며 구조적으로 양호하며 호환되는 기존 코팅은 제거하지 않아도 될 수 있습니다.
4. 유류 오염 바닥의 경우, 유류가 코팅의 기재 부착력에 심각한 영향을 미친다면, 유류 오염 부위를 완전히 제거한 후 연마하십시오. 자세한 기재 처리 절차는 당사 기술부 또는 공학부에 문의하십시오.

시공 방법
시공 방법: 흙손 도포
흙손 도포 시에는 원하는 두께에 따라 적절한 노치 길이를 가진 흙손을 선택하십시오. 코팅 두께는 시공율과 밀접한 관련이 있으며, 일반적으로 노치 길이가 3mm인 흙손을 선택하십시오.
시공 중에는 핀 롤러를 사용하여 코팅층을 관통시켜야 합니다. 이를 통해 기포 형성을 방지하고 균일한 표면 효과를 얻을 수 있으며, 표면 라이턴스(laitance)를 제거할 수 있습니다.
시공 시 배치 간 차이에 유의하시기 바랍니다. 배치별 색상 차이를 최소화하기 위해 구역을 나누어 연속적으로 시공하는 것을 권장합니다.

혼합
과도한 재료를 혼합하지 마십시오. 실제 현장 온도 조건에서 포트 라이프(Pot Life) 이내에 시공을 완료해야 합니다. 먼저 성분 A를 균일하게 교반한 후, 성분 B를 천천히 첨가하면서 계속 교반합니다. 전동 믹서로 약 1분간(믹서의 출력 및 회전 속도에 따라 다름) 균일해질 때까지 혼합합니다. 수동 혼합의 경우, 경화제와 착색된 석영 골재 주성분이 완전히 균일하게 혼합될 때까지 2~3분간 혼합 시간을 늘려야 합니다.

시공률
1.6–3 kg/㎡
시공률이 높을수록 두께가 증가합니다.
참고: 시공률이 지나치게 낮으면 바탕 색상이 드러나지 않음, 골재 노출, 평탄도 부족 등의 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다.

표준 시공 공정
첫 번째 코트: 에폭시 침투 프라이머를 롤러로 도포합니다.
두 번째 코트: 에폭시 몰탈 레벨링 코트를 흙손으로 도포합니다.
세 번째 코트: 에폭시 필러 코트를 흙손으로 도포합니다.
네 번째 코트: 용제 불함 에폭시 착색 자평탄 코트(2.0–3.0 kg/m²)를 흙손으로 도포합니다.
다섯 번째 코트: 수성 폴리우레탄 광택 상부 코트(도포량 0.04–0.08 kg/m²)를 롤러로 도포합니다.

적용 매개변수

경화 세부 사항

건조 시간
표면 건조: 4시간; 완전 경화: 48시간.
재도장 간격 l
이전 도막이 완전히 건조되었음을 확인한 후에만 다음 도막을 시공하십시오. 일반적으로 표준 조건 하에서의 재도장 간격은 24시간입니다.
서비스
경화 완료 후 48시간 경과 시 가벼운 보행자 통행이 가능합니다. 중량 하중에는 완전 경화를 위해 7일이 필요합니다.
주의
건조 시간은 표준 조건(25℃, 상대 습도 50%)에서 측정된 값으로, 참고용입니다.
건조 속도는 온도 및 습도 조건에 따라 크게 달라지며, 도막 두께, 환기 상태, 하층 도막 여부 등에도 영향을 받습니다. 일반적으로 온도가 상승하면 건조 시간이 단축되고, 온도가 하락하면 건조 시간이 연장됩니다.

일반적인 시공 문제

1. 심한 흙손 자국. 높은 점도와 흙손질 시 불균일한 힘 적용으로 인해 심한 자국과 골재 분포 불균일이 발생하며, 특히 어두운 색상에서 더 두드러집니다. 가급적 밝은 색상을 선택하고, 현장에서 핀 롤러를 왕복하여 기포를 제거함으로써 자국과 골재 분포 불균일을 줄이십시오.
2. 과도한 기포. 제품 도포량이 과다하면 기포 파열 속도가 상대적으로 느려지고, 핀 롤러를 이용한 탈기 작업을 생략할 경우 기포가 남게 됩니다. 현장에서 흙손질 후에는 특히 고온 환경(반응 속도가 빠르고 기포 형성이 용이함)에서 핀 롤러를 왕복하여 사용하십시오.
3. 골재 분포 불균일. 본 재료는 기초면의 평탄도가 매우 높아야 합니다. 기초면의 높이 차이가 크면 제품이 흐르게 되어 골재 분포 불균일 현상이 발생합니다.
4. 골재 분포 효과 부족 및 골재 노출. 도포량이 부족하여 발생합니다. 권장 도포량은 2 kg/m² 이상입니다.

예방책

1. 적용 환경 온도 범위: 10–35℃. 과도한 고온은 반응 속도 증가, 작업 시간 단축 및 평탄성 저하를 유발합니다. 적용 환경 습도 범위: 80% 미만. 기재의 온도는 공기의 이슬점 온도보다 최소 3℃ 이상이어야 합니다.
2. 과도한 저온은 점도를 증가시킵니다. 재료는 혼합 및 시공 전에 가열기 등을 이용해 예열할 수 있습니다.
3. 흙받이 도포 직후, 핀 롤러를 사용하여 표면을 양방향으로 굴려 기포를 제거합니다. 일부 영역에서 색상 흐름 자국이 나타나는 경우, 흐름 자국이 사라질 때까지 핀 롤러를 계속해서 왕복하여 굴립니다.
4. 기재의 평탄도는 다음 요구사항을 충족해야 합니다: 2m 직선자로 측정 시 편차가 3mm 미만이어야 합니다. 그렇지 않으면 흐름 불량 현상이 발생할 수 있습니다.
5. 시공 도포량은 권장량을 반드시 준수해야 합니다.
6. 바닥 및 기재의 결함 부위는 홈을 파서 용제 불함 에폭시 레벨링 코트로 충진하여 앵커링 효과를 확보해야 합니다.

그루브 크기 및 길이
그루브는 수직으로 정렬되어야 하며 규칙적이어야 합니다. 그루브의 깊이와 폭은 코팅 시스템 두께의 2배여야 합니다. 벽에서 약 100mm 떨어진 위치에 벽과 평행하게 설치하고, 닫힌 면적은 20제곱미터를 초과해서는 안 됩니다.
그루브 위치
그루브는 기둥 근처, 기초부, 시공 경계선, 시공 이음부, 모든 가장자리, 연결 간격, 기둥, 출입문, 배수구 및 바닥 관통부 중심부에 설치해야 합니다.
그루브 충진 재료
석영사가 혼합된 에폭시 레벨링 코트. 구체적인 사항은 당사 기술부에 문의하시기 바랍니다.