พื้นปูนกาวอีพอกซีแบบปรับระดับตัวเองพร้อมทรายสี | สำหรับโครงการเชิงพาณิชย์ อุตสาหกรรม และที่อยู่อาศัยระดับพรีเมียม

ข้อมูลผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติ

พื้นตกแต่งแบบคอมโพสิตชนิดใหม่ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม มีลักษณะสวยงาม ทนการสึกหรอสูง ระดับพรีเมียม ทนแรงกดได้ดี ยึดเกาะได้ยอดเยี่ยม ต้านคราบสกปรก ไร้รอยต่อ และบูรณาการอย่างสมบูรณ์แบบ พร้อมเอฟเฟกต์การตกแต่งคล้ายหินและพื้นผิวที่มีสีสัน

คุณสมบัติและข้อดี

• มีตัวเลือกสีให้เลือกหลากหลาย ให้ผลลัพธ์ในการตกแต่งที่โดดเด่น สวยงามและสง่างาม
  
• มีความต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยม ทนต่อแรงกดทับหนัก และมีความยืดหยุ่นสูง
  
• โครงสร้างเรียบง่าย ต้นทุนแรงงานต่ำ

Applications

วิลล่าแบบจอดรถในบ้าน อาคารสำนักงาน ที่จอดรถใต้ดินระดับพรีเมียม โรงงานผลิตพลังงานใหม่ โรงงานผลิตยา สถานที่เชิงพาณิชย์ต่างๆ โรงพยาบาล โรงเรียน เป็นต้น สามารถใช้แทนพื้นคอนกรีตขัดมัน (terrazzo) หินอ่อน กระเบื้องปูพื้น ฯลฯ

ข้อมูลผลิตภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์
ส่วนประกอบ A: 26.3 กก. + ส่วนประกอบ B: 3.7 กก.
อัตราส่วน A:B = 7:1
อายุการเก็บรักษา
แนะนำให้ใช้งานภายในหกเดือนภายใต้เงื่อนไขที่ยังไม่เปิดบรรจุภัณฑ์ หากเกินอายุการเก็บรักษา จำเป็นต้องทำการทดสอบตัวอย่างก่อน; ใช้งานได้เฉพาะเมื่อผลการทดสอบปกติ
การจัดเก็บและการขนส่ง: เก็บไว้ในสภาพแห้งที่อุณหภูมิ 5–30 องศาเซลเซียส ปิดฝาบรรจุภัณฑ์ให้สนิท หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง เก็บในที่แห้ง หลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงและเปลวไฟเปิด

รายละเอียดการสร้าง

เงื่อนไขการก่อสร้าง
การใช้งาน ช่วงอุณหภูมิของสภาพแวดล้อม: 10–35 องศาเซลเซียส, ช่วงความชื้นในการใช้งาน: ต่ำกว่า 80% ความชื้นสัมพัทธ์ อุณหภูมิของพื้นผิวที่รองรับควรสูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้างของอากาศอย่างน้อย 3 องศาเซลเซียส ให้ใช้ผลิตภัณฑ์เกรดฤดูหนาวเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 20 องศาเซลเซียส สภาพการระบายอากาศ: ต้องมั่นใจว่าพื้นที่ก่อสร้างมีการระบายอากาศที่ดีและปราศจากฝุ่น อย่างไรก็ตาม ควรหลีกเลี่ยงลมแรง เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้ามากระทบต่อรูปลักษณ์ของพื้นผิว
หมายเหตุ:
ผลิตภัณฑ์นี้ไม่เหมาะสำหรับบริเวณที่ได้รับแสงแดดโดยตรงหรือมีความเข้มของรังสี UV สูง

การเตรียมพื้นผิวฐาน
1. พื้นคอนกรีตใหม่หรือเก่าทั้งหมดต้องมีความแข็งแรงของคอนกรีตอย่างน้อยเกรด C25 ให้กำจัดคราบสกปรกและวัสดุที่หลุดร่อนออกจากร่องพื้นผิวจนถึงชั้นคอนกรีตที่มีความมั่นคงแข็งแรง
2. สำหรับคอนกรีตใหม่ ต้องมั่นใจว่าพื้นผ่านระยะเวลารักษา (curing period) แล้ว และมีความชื้นไม่เกิน 6% (วัดด้วยเครื่องวัดความชื้นในคอนกรีต TRAMEX CME4) ให้ใช้อุปกรณ์ขัดผิวด้วยลูกปืนโลหะแบบพกพา (portable shot blasting tools) หรือเครื่องเจียรผิวเพื่อปรับผิวคอนกรีตให้มีความหยาบของพื้นผิวที่เหมาะสม
3. สำหรับการเคลือบผิวที่มีอยู่แล้ว ให้ขัดหรือกรินสีเก่าที่หลุดลอกหรือไม่เข้ากันออกจนถึงผิวคอนกรีตปรากฏออกมา ชั้นเคลือบที่สะอาด แห้ง และเข้ากันได้ดีกับพื้นผิวอาจไม่จำเป็นต้องถูกกำจัดออก
4. สำหรับพื้นผิวที่ปนเปื้อนด้วยน้ำมัน หากน้ำมันส่งผลต่อการยึดเกาะของสารเคลือบกับพื้นผิวอย่างรุนแรง ให้กำจัดและกรินบริเวณที่ปนเปื้อนน้ำมันออกให้หมด โปรดปรึกษาแผนกเทคนิคหรือแผนกวิศวกรรมของบริษัทเพื่อขอเอกสารรายละเอียดเกี่ยวกับการเตรียมพื้นผิวก่อนการเคลือบ

วิธีการก่อสร้าง
วิธีการ: การปาดด้วยเกรียง
สำหรับการใช้เกรียงปาด ให้เลือกเกรียงที่มีความลึกของร่องที่เหมาะสมตามความหนาที่ต้องการ ความหนาของการเคลือบสัมพันธ์โดยตรงกับอัตราการใช้งานโดยรวม ทั่วไปแล้วควรเลือกเกรียงที่มีความลึกของร่อง 3 มม.
ระหว่างการดำเนินการ ต้องใช้ลูกกลิ้งแบบมีเข็ม (pin roller) เพื่อเจาะผ่านชั้นสารเคลือบ ซึ่งจะช่วยป้องกันการเกิดฟอง และสามารถสร้างผิวเรียบสม่ำเสมอ พร้อมกำจัดชั้นลาแตนซ์ (laitance) บนผิว
ให้ใส่ใจกับความแตกต่างของแต่ละล็อตระหว่างการก่อสร้าง; พยายามดำเนินการทาอย่างต่อเนื่องในแต่ละพื้นที่ที่แบ่งไว้ เพื่อลดความแตกต่างของสีระหว่างล็อตให้น้อยที่สุด

การผสมผสาน
ห้ามผสมวัสดุมากเกินไป ต้องดำเนินการก่อสร้างภายในระยะเวลาที่วัสดุยังใช้งานได้ (pot life) ภายใต้อุณหภูมิจริงที่สถานที่ก่อสร้างก่อนหน้านี้ ขั้นตอนแรก ให้คนส่วนประกอบ A ให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงเติมส่วนประกอบ B ลงไปขณะที่กำลังคนอยู่ ใช้เครื่องผสมไฟฟ้าผสมประมาณ 1 นาที หรือจนกว่าจะเป็นเนื้อเดียวกัน (ขึ้นอยู่กับกำลังและอัตราเร็วของเครื่องผสม) หากผสมด้วยมือ ควรเพิ่มเวลาการคนเป็น 2–3 นาที จนกว่าสารแข็งตัว (hardener) และเม็ดควอตซ์สี (colored quartz aggregate) รวมทั้งสารหลักจะผสมเข้ากันอย่างทั่วถึงและสม่ำเสมอ

อัตราการก่อสร้าง
1.6–3 กิโลกรัมต่อตารางเมตร
อัตราการที่สูงขึ้นจะส่งผลให้ความหนาเพิ่มขึ้น
หมายเหตุ: อัตราการที่ต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาต่าง ๆ ได้ง่าย เช่น ไม่สามารถปกปิดสีพื้นฐานได้หมด ทำให้เม็ดวัสดุโผล่ออกมา หรือผิวไม่เรียบเป็นต้น

ขั้นตอนการก่อสร้างมาตรฐาน
ชั้นที่หนึ่ง: ใช้ลูกกลิ้งทาไพรเมอร์แบบอีพอกซีแบบซึมผ่าน
ชั้นที่สอง: ใช้เกรียงปาดชั้นอีพอกซีแบบโมตาร์เพื่อปรับระดับผิว
ชั้นที่สาม: ใช้เกรียงปาดชั้นอีพอกซีแบบฟิลเลอร์
ชั้นที่สี่: ใช้เกรียงปาดสารเคลือบอีพอกซีแบบไม่มีตัวทำละลาย สีและปรับผิวเรียบเอง (solvent-free epoxy colored self-leveling top coat) หนา 2.0–3.0 กก./ตร.ม.
ชั้นที่ห้า: ใช้ลูกกลิ้งทาสารเคลือบโพลียูรีเทนแบบน้ำ เงา (water-based polyurethane gloss top coat) อัตราการใช้งาน 0.04–0.08 กก./ตร.ม.

พารามิเตอร์การใช้งาน

รายละเอียดการบ่ม

เวลาแห้ง
แห้งผิว: 4 ชั่วโมง; แห้งแข็ง: 48 ชั่วโมง
ช่วงเวลาการทากลับ (Recoat Interval) l
ดำเนินการทากลับชั้นถัดไปได้เฉพาะหลังจากยืนยันว่าชั้นก่อนหน้าแห้งสนิทแล้วเท่านั้น โดยทั่วไป ช่วงเวลาที่เหมาะสมภายใต้สภาวะมาตรฐานคือ 24 ชั่วโมง
บริการ
สามารถให้คนเดินผ่านได้เบาๆ หลังจากผ่านไป 48 ชั่วโมง (แห้งแข็งแล้ว) ส่วนการรับน้ำหนักมากต้องใช้เวลาบ่มอย่างสมบูรณ์เป็นเวลา 7 วัน
หมายเหตุ
ระยะเวลาในการแห้งวัดภายใต้สภาวะมาตรฐาน (25℃, ความชื้นสัมพัทธ์ 50%) เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น
ความเร็วในการแห้งเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญตามอุณหภูมิและระดับความชื้นที่แตกต่างกัน รวมทั้งได้รับผลกระทบจากความหนาของฟิล์ม การระบายอากาศ และชั้นสีรองพื้นด้านล่าง โดยทั่วไป ระยะเวลาในการแห้งจะสั้นลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น และยาวขึ้นเมื่ออุณหภูมิลดลง

ปัญหาทั่วไปที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน

1. รอยเกรียงกดลึกมากเกินไป ความหนืดสูงและการใช้แรงไม่สม่ำเสมอขณะกดเกรียงทำให้เกิดรอยลึกและกระจายตัวของวัสดุกรวดไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นในสีเข้ม จึงแนะนำให้เลือกใช้สีอ่อนกว่า และใช้ลูกกลิ้งแบบมีเข็มกลิ้งไปมาบนพื้นที่หน้างานเพื่อขจัดฟองอากาศ ซึ่งจะช่วยลดรอยเกรียงและทำให้การกระจายตัวของวัสดุกรวดสม่ำเสมอมากขึ้น
2. ฟองมากเกินไป ปริมาณการใช้ผลิตภัณฑ์สูงเกินไปทำให้ฟองแตกช้าลง และไม่ได้ใช้ลูกกลิ้งเข็มเพื่อขจัดฟอง หลังจากขัดผิวหน้าด้วยเกรียงแล้ว ควรใช้ลูกกลิ้งเข็มกลิ้งไปมา โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งปฏิกิริยาเกิดเร็วและมีแนวโน้มเกิดฟองได้ง่าย
3. การกระจายตัวของวัสดุเม็ดไม่สม่ำเสมอ วัสดุชนิดนี้ต้องการพื้นผิวฐานที่เรียบเป็นพิเศษ ความต่างระดับที่มากเกินไปจะทำให้วัสดุไหลเคลื่อนตัว ส่งผลให้การกระจายตัวของวัสดุเม็ดไม่สม่ำเสมอ
4. การกระจายตัวของวัสดุเม็ดไม่ดี ทำให้วัสดุเม็ดโผล่ออกมา สาเหตุเกิดจากการใช้ผลิตภัณฑ์ในปริมาณต่ำเกินไป อัตราการใช้ที่แนะนำคือมากกว่า 2 กก./ตร.ม.

ข้อควรระวัง

1. ช่วงอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมในการใช้งาน: 10–35 องศาเซลเซียส อุณหภูมิสูงเกินไปจะทำให้ปฏิกิริยาเกิดเร็ว เวลาในการทำงานสั้นลง และการเรียบตัวของผิวไม่ดี ช่วงความชื้นสัมพัทธ์ของสภาพแวดล้อมในการใช้งาน: ต่ำกว่า 80% อุณหภูมิของพื้นผิวฐานควรมีค่าสูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้างของอากาศอย่างน้อย 3 องศาเซลเซียส
2. อุณหภูมิต่ำเกินไปจะทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้น วัสดุสามารถอุ่นล่วงหน้า (เช่น โดยใช้เครื่องทำความร้อน) ก่อนการจ่ายสัดส่วนและการนำไปใช้งาน
3. หลังจากทากาวด้วยเกรียงแล้วทันที ให้ใช้ลูกกลิ้งเข็มกลิ้งผ่านพื้นผิวในทั้งสองทิศทางเพื่อกำจัดฟองอากาศ หากปรากฏรอยไหลของสีในบางบริเวณ ให้ใช้ลูกกลิ้งเข็มกลิ้งไปมาอย่างต่อเนื่องจนกว่ารอยไหลเหล่านั้นจะหายไป
4. ความเรียบของพื้นฐานต้องเป็นไปตามข้อกำหนด: ความเบี่ยงเบนไม่เกิน 3 มม. เมื่อวัดด้วยไม้บรรทัดตรงยาว 2 เมตร มิฉะนั้นอาจเกิดปัญหาการไหลได้
5. อัตราการใช้งานต้องเป็นไปตามปริมาณที่แนะนำ
6. พื้นที่ที่มีคุณภาพต่ำของพื้นและพื้นฐานจำเป็นต้องผ่านการขูดเป็นร่อง จากนั้นเติมด้วยสารเคลือบอีพอกซีแบบไม่มีตัวทำละลายเพื่อปรับระดับ ซึ่งจะช่วยสร้างผลยึดเกาะ

ขนาดและความยาวของร่อง
ร่องต้องตั้งฉากและสม่ำเสมอ ความลึกและความกว้างของร่องควรเป็นสองเท่าของความหนาของระบบเคลือบ ให้เว้นระยะประมาณ 100 มม. จากผนัง โดยวางขนานกับผนัง และพื้นที่ที่ล้อมรอบด้วยร่องควรมีพื้นที่ไม่เกิน 20 ตารางเมตร
ตำแหน่งของร่อง
ร่องควรจัดวางใกล้กับคอลัมน์ ฐาน ขอบเขตการก่อสร้าง รอยต่อการก่อสร้าง ขอบทั้งหมด ช่วงระยะการเชื่อมต่อ คอลัมน์ ประตู ท่อระบายน้ำ และศูนย์กลางของส่วนที่เจาะผ่านพื้น
วัสดุสำหรับอุดร่อง
สารเคลือบปรับระดับแบบอีพอกซีผสมกับทรายควอตซ์ โปรดปรึกษาแผนกเทคนิคของบริษัทเพื่อข้อมูลเฉพาะ