ایپوکسی خود سطح ساز رنگین ریت کا فرش | تجارتی، صنعتی اور اعلیٰ درجے کے رہائشی منصوبوں کے لیے

مصنوعات کا تعارف

تفصیلات

ایک ماحول دوست، خوبصورت، انتہائی پہننے کے لیے مزاحم، اعلیٰ درجے کا، دباؤ کے لیے مزاحم، بہترین التصاق، داغ کے لیے مزاحم، بے دراز، یکجا نیا مرکب سجاؤ کا فرش جس میں پتھر جیسا سجاؤ کا اثر اور رنگین بافت ہو۔

خصوصیات اور فوائد

• رنگ کے اختیارات دستیاب ہیں، اچھا سجاؤ کا اثر، خوبصورت اور شاندار؛
  
• اعلیٰ پہننے کی مزاحمت، بھاری بوجھ کے لیے مزاحمت اور لچک؛
  
• آسان تعمیر، کم محنت کے اخراجات۔

استعمالات

گیراج وِلا، دفتری عمارتیں، اعلیٰ درجے کے زیر زمین پارکنگ گیراج، نئی توانائی کے فیکٹری بلڈنگز، دوائی سازی کے فیکٹری بلڈنگز، مختلف تجارتی مقامات، ہسپتال، اسکول وغیرہ۔ یہ تیرازو، مرمر، فرش کی ٹائلز وغیرہ کی جگہ لے سکتا ہے۔

پروڈکٹ کی معلومات

پیکنگ
کمپونینٹ اے: 26.3 کلوگرام + کمپونینٹ بی: 3.7 کلوگرام
اے:بی = 7:1
شیلف کی زندگی
غیر کھولے ہوئے حالات میں چھ ماہ کے اندر استعمال کرنے کی تجویز کی گئی ہے۔ اگر مدتِ استعمال سے تجاوز کر جائے تو نمونہ ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوگی؛ صرف اس صورت میں استعمال کریں جب نتائج معمول کے مطابق ہوں۔
ذخیرہ کاری اور نقل و حمل: اسے خشک حالات میں 5-30℃ کے درجہ حرارت پر ذخیرہ کریں، پیکنگ کو بند رکھیں، روشنی سے بچائیں، خشک جگہ پر رکھیں، اور اونچے درجہ حرارت اور کھلی لپٹ سے گریز کریں۔

تعمیری تفصیلات

تعمیری حالات
درخواست ماحول کا درجہ حرارت: 10-35℃، استعمال کے دوران نمی کی حد: 80% سے کم۔ بنیادی سطح کا درجہ حرارت ہوا کے اُترنے کے نقطہ درجہ حرارت سے کم از کم 3℃ زیادہ ہونا چاہیے۔ 20℃ سے کم درجہ حرارت میں سردی کے لیے مخصوص قسم کا استعمال کریں۔ تهویہ کی صورتحال: تعمیراتی علاقے میں ہوا کا بہاؤ یقینی بنائیں اور غبار سے پاک رکھیں۔ تاہم، غبار کے ظاہری شکل کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے طوفانی ہوا سے گریز کریں۔
نوٹ:
یہ مصنوعات براہ راست دھوپ یا زیادہ شدت والی یووی روشنی والے علاقوں کے لیے مناسب نہیں ہے۔

بنیادی سطح کا علاج
1. تمام نئی یا پرانی کانکریٹ کی فرش سطحیں کم از کم C25 یا اس سے زیادہ مضبوطی کی کانکریٹ سے تیار ہونی چاہییں۔ سطحی داغ اور ڈھیلا مادہ دور کر دیں جب تک کہ مضبوط کانکریٹ کی سطح ظاہر نہ ہو جائے۔
2. نئی سیمنٹ کے لیے، یقینی بنائیں کہ فرش نے سخت ہونے کا دورانیہ مکمل کر لیا ہے اور نمی کی مقدار ≤6% ہے (TRAMEX CME4 سیمنٹ نمی میٹر کے ذریعے پرکھی گئی)۔ صحیح سطحی خشونت حاصل کرنے کے لیے سیمنٹ کی سطح کو پورٹیبل شاٹ بلاسٹنگ آلات یا زمین کشید کرنے کے آلات کے ذریعے سمجھدار طریقے سے تیار کریں۔
3. موجودہ کوٹنگز کے لیے، جب تک کہ سیمنٹ کی سطح ظاہر نہ ہو جائے، ڈھیلی یا نامطابق پرانی پینٹ کوٹنگز کو زمین کشید کر کے ہٹا دیں۔ صاف، خشک اور مستحکم مطابقت پذیر کوٹنگز کو ہٹانے کی ضرورت نہیں ہو سکتی۔
4. تیل سے آلودہ فرش کے لیے، اگر تیل کوٹنگ کی بنیادی سطح سے چپکنے کی صلاحیت کو شدید طور پر متاثر کر رہا ہو تو، تیل سے آلودہ علاقے کو مکمل طور پر ہٹا کر زمین کشید کر دیں۔ تفصیلی بنیادی سطح کے علاج کے دستاویزات کے لیے کمپنی کے فنی یا انجینئرنگ محکمے سے مشورہ حاصل کریں۔

بنای کا طریقہ کار
طریقہ: ٹروولنگ
ٹروول کے درجہ بندی کے لیے، مطلوبہ موٹائی کے مطابق مناسب نوچ لمبائی والے ٹروول کا انتخاب کریں۔ کوٹنگ کی موٹائی درجہ بندی کی شرح سے قریبی طور پر وابستہ ہوتی ہے؛ عام طور پر 3 ملی میٹر نوچ لمبائی والے ٹروول کا انتخاب کریں۔
دریافت کے دوران، کوٹنگ لیئر کو نافذ کرنے کے لیے ایک پن رولر کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ اس سے ببلز کے تشکیل کو روکنے میں مدد ملتی ہے اور یکساں سطحی اثر پیدا کیا جا سکتا ہے، جس سے سطحی لیئٹنس ختم ہو جاتی ہے۔
تعمیر کے دوران بیچ کے فرق پر توجہ دیں؛ رنگ کے بیچ فرق کو کم سے کم کرنے کے لیے تقسیم شدہ علاقوں میں مسلسل دریافت کرنے کی کوشش کریں۔

مخلوط کرنا
بہت زیادہ مواد کو گھلانا نہیں چاہیے۔ تعمیر کو حقیقی مقامی درجہ حرارت کی صورت میں پاٹ لائف کے اندر ہی مکمل کرنا یقینی بنائیں۔ سب سے پہلے جزو A کو یکساں طور پر ہلاتے ہوئے، پھر جزو B کو ہلاتے ہوئے شامل کریں۔ الیکٹرک مکسر کے ذریعے تقریباً 1 منٹ تک یکساں ہونے تک گھلیں (مکسر کی طاقت اور رفتار کے مطابق)۔ دستی گھلانے کا وقت 2 تا 3 منٹ تک بڑھا دیں تاکہ ہارڈنر اور رنگین کوارٹز اگریگیٹ کا مرکزی اجزا بالکل یکساں طور پر گھل جائیں۔

تعمیر کی شرح
1.6 تا 3 کلوگرام فی مربع میٹر
زیادہ دریافت کی شرح سے موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے۔
نوٹ: بہت کم دریافت کی شرح سے بنیادی رنگ کو چھپانے میں ناکامی، اگریگیٹ کا ظاہر ہونا، سطح کا غیر یکساں ہونا وغیرہ جیسے مسائل آسانی سے پیدا ہو سکتے ہیں۔

معیاری تعمیراتی عمل
پہلا لیپ: ایپوکسی نفوذ کرنے والی پرائمر کو رول سے لگایا جاتا ہے۔
دوسرا لیپ: ایپوکسی مورٹار لیولنگ کوٹ کو ٹرویل سے لگایا جاتا ہے۔
تیسرا لیپ: ایپوکسی فِلر کوٹ کو ٹرویل سے لگایا جاتا ہے۔
چوتھا لیپ: غیر محلول ایپوکسی رنگین خود سطح ساز اوپری کوٹ کو ٹرویل سے لگایا جاتا ہے، درجہ حرارت 2.0–3.0 کلوگرام/مربع میٹر۔
پانچواں لیپ: پانی پر مبنی پالی یوریتھین چمکدار اوپری کوٹ کو رول سے لگایا جاتا ہے، استعمال کی شرح 0.04–0.08 کلوگرام/مربع میٹر۔

درخواست کے پیرامیٹرز

سکھانے کی تفصیلات

drying وقت
سطحی خشک ہونا: 4 گھنٹے؛ مضبوط خشک ہونا: 48 گھنٹے۔
دوبارہ لیپ کا وقفہ ل
صرف تب اگلی لیپ لگائیں جب یقین ہو جائے کہ پچھلی لیپ مکمل طور پر خشک ہو چکی ہے۔ عام طور پر معیاری حالات میں وقفہ کا وقت 24 گھنٹے ہوتا ہے۔
سروس
48 گھنٹوں کے بعد ہلکی پیدل ٹریفک کی اجازت ہوتی ہے (مضبوط خشک ہونا)۔ بھاری بوجھ کے لیے مکمل سکھانے کے لیے 7 دن درکار ہوتے ہیں۔
نوٹ
خشک ہونے کا وقت معیاری حالات (25℃، 50% نمی) کے تحت ماپا جاتا ہے، صرف حوالہ کے لیے۔
خشک ہونے کی رفتار مختلف درجہ حرارت اور نمی کے سطح پر قابلِ ذکر حد تک مختلف ہوتی ہے، اور یہ فلم کی موٹائی، ہوا کے گزر کے راستوں اور نیچے کی لیپس کے تحت بھی متاثر ہوتی ہے۔ عام طور پر، درجہ حرارت بڑھنے پر خشک ہونے کا وقت کم ہو جاتا ہے اور درجہ حرارت کم ہونے پر یہ بڑھ جاتا ہے۔

عام درج کردہ استعمال کے مسائل

1. شدید تراول نشانات۔ تراول کرتے وقت زیادہ چپکنے والی ساخت اور غیر یکسان دباؤ کی وجہ سے شدید نشانات اور جزئیات کی غیر یکسان تقسیم پیدا ہوتی ہے، جو گہرے رنگوں میں زیادہ واضح ہوتی ہے۔ ہلکے رنگوں کو ترجیح دیں اور بلبلوں کو ختم کرنے کے لیے مقام پر پن رولر کا استعمال کرتے ہوئے آگے پیچھے گھومیں، جس سے نشانات اور جزئیات کی غیر یکسان تقسیم کم ہو جائے گی۔
2. زیادہ بلبلے۔ مصنوعات کی زیادہ درجہ بندی کے استعمال کی وجہ سے بلبلوں کا ٹوٹنا نسبتاً سست ہوتا ہے، اور بلبلوں کو ختم کرنے کے لیے پن رولر کا استعمال نہ کرنا۔ مقام پر تراول کے بعد، خاص طور پر اونچے درجہ حرارت کے تحت جہاں ردِ عمل تیز ہوتا ہے اور بلبلے آسانی سے بن جاتے ہیں، پن رولر کا استعمال کرتے ہوئے آگے پیچھے گھومیں۔
3. جزئیات کی غیر یکسان تقسیم۔ اس مواد کے لیے بنیادی سطح کی بہت زیادہ ہمواری کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑے سطحی فرق کی وجہ سے مصنوعات کا بہاؤ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں جزئیات کی غیر یکسان تقسیم کا اثر پیدا ہوتا ہے۔
4. جزئیات کی غیر موثر تقسیم کا اثر، جزئیات کا ظاہر ہونا۔ یہ کم درجہ بندی کے استعمال کی وجہ سے ہوتا ہے۔ تجویز کردہ درجہ بندی کا استعمال 2 کلوگرام فی مربع میٹر سے زیادہ ہونا چاہیے۔

پیش گوئی

1. درجہ حرارت کا اطلاقی ماحول کا درجہ حرارتی حد: 10-35℃۔ بہت زیادہ درجہ حرارت سے ردعمل تیز ہو جاتا ہے، کام کا وقت مختصر ہو جاتا ہے، اور سطح کا ہموار ہونا خراب ہو جاتا ہے۔ اطلاقی ماحول کی نمی کی حد <80% ہونی چاہیے۔ بنیادی سطح کا درجہ حرارت ہوا کے نقطہ تری کے درجہ حرارت سے کم از کم 3℃ زیادہ ہونا چاہیے۔
2. بہت کم درجہ حرارت وسیعیت (viscosity) بڑھا دے گا۔ مواد کو تناسب اور اطلاق سے پہلے گرم کیا جا سکتا ہے (مثلاً ہیٹر کا استعمال کرتے ہوئے)۔
3. تراول کے فوراً بعد، سطح پر بلبلوں کو ختم کرنے کے لیے پن رولر کا استعمال دونوں سمتوں میں کریں۔ اگر کچھ علاقوں میں رنگ کے بہاؤ کے نشان ظاہر ہوں تو، ان نشانوں کے غائب ہونے تک پن رولر کا مستقل طور پر آگے پیچھے استعمال کریں۔
4. بنیادی سطح کی ہمواری ضروری شرائط پر پورا اترنا ضروری ہے: 2 میٹر کی سیدھی سیدھی کے تحت 3 ملی میٹر سے کم انحراف۔ ورنہ، بہاؤ کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔
5. اطلاق کی شرح تجویز کردہ مقدار پر پورا اترنا ضروری ہے۔
6. فرش اور بنیادی سطح کے کمزور علاقوں کو نالیوں (grooving) کے ذریعے علاج کیا جانا چاہیے، جسے غیر محلول ایپوکسی لیولنگ کوٹ سے بھر دیا جائے تاکہ مُحکم پکڑ (anchoring effect) حاصل کی جا سکے۔

گروو کا سائز اور لمبائی
گرووز عمودی اور باقاعدہ ہونے چاہئیں۔ گروو کی گہرائی اور چوڑائی کو کوٹنگ سسٹم کی موٹائی کے دوگنا ہونا چاہیے۔ دیواروں سے تقریباً 100 ملی میٹر کا فاصلہ رکھیں، دیوار کے متوازی، اور بند شدہ علاقہ 20 مربع میٹر سے زیادہ نہ ہو۔
گروو کی جگہ
گرووز کو کالم، بنیادوں، تعمیری حدود، تعمیری جوڑوں، تمام کناروں، وصلی فاصلوں، کالم، دروازوں، نالیوں اور فرش کے سوراخوں کے مرکز کے قریب لگایا جانا چاہیے۔
گروو کو بھرنے والا مواد
ایپوکسی لیولنگ کوٹ جس میں کوارٹز ریت ملا دی گئی ہو۔ تفصیلات کے لیے کمپنی کے تکنیکی محکمے سے مشورہ حاصل کریں۔