Epoxy-selvnivellerende farvet sandgulv | Til kommercielle, industrielle og high-end-private projekter

Produktintroduktion

Specifikationer

En miljøvenlig, æstetisk tiltalende, meget slidstærk, high-end, trykbestandig, fremragende i adhæsion, pletbestandig, sømløs, integreret ny komposit dekorativ gulvbelægning med stenlignende dekorativ effekt og farvet struktur.

Funktioner og fordele

• Farvevalg til rådighed, god dekorativ virkning, smuk og elegant;
  
• Fremragende slidstyrke, stor lastbestandighed og fleksibilitet;
  
• Simpel udførelse, lave lønomkostninger.

Anvendelser

Garager, villaer, kontorbygninger, high-end underjordiske parkeringsanlæg, bygninger til fabrikation af nye energikilder, farmaceutiske fabrikbygninger, forskellige kommercielle lokaler, sygehuse, skoler osv. Kan erstatte terrazzo, marmor, fliser osv.

Produktinformation

Emballage
Komponent A: 26,3 kg + Komponent B: 3,7 kg
A:B = 7:1
Holdbarhed
Anbefalet anvendelse inden for seks måneder under uåbnede forhold. Hvis holdbarheden overskrides, kræves prøvetagning; produktet må kun anvendes, hvis resultaterne er normale.
Opbevaring og transport: Opbevar på tørre forhold ved 5–30 °C, hold emballagen forseglet, undgå lys, opbevar tørt, undgå høje temperaturer og åben ild.

Udførelsesdetaljer

Bygningsbetingelser
Anvendelse miljøtemperaturinterval: 10–35 ℃, anvendelsesfugtighedsinterval < 80 %. Underlagets temperatur skal være mindst 3 ℃ over luftens dugpunktstemperatur. Brug vintergrad ved temperaturer under 20 ℃. Ventilationsforhold: Sørg for, at arbejdsområdet er udluftet og støvfrit. Dog bør kraftige vinde undgås for at forhindre, at støv påvirker udseendet.
Bemærk:
Dette produkt er ikke egnet til områder med direkte sollys eller høj UV-intensitet.

Forberedelse af underlag
1. Alle nye eller gamle betongulve skal have en betonstyrke på C25 eller højere. Fjern overfladepletter og løst materiale, indtil der nås solid beton.
2. For ny beton skal gulvet have gennemgået udrækningsperioden, og fugtindholdet skal være ≤6 % (målt med TRAMEX CME4 betonfugtmåler). Brug mobile stråleblæsningsværktøjer eller slibeequipment til at behandle betonoverfladen, så den korrekte overfladeruhed opnås.
3. For eksisterende belægninger skal løse eller inkompatible gamle malingsoverflader slibes væk, indtil betonoverfladen er synlig. Ren, tør og lydige kompatible belægninger behøver muligvis ikke fjernes.
4. For olieforurenet gulv: Hvis olie påvirker belægningens klæbning til underlaget alvorligt, skal den olieforurenet zone fuldstændigt fjernes og slibes. Rådfør dig med virksomhedens tekniske eller ingeniørafdeling for detaljerede dokumenter om underlagsbehandling.

Konstruktionsmetode
Metode: Strøgningsmetode
Ved strøgningsapplikation vælges en strøgeplov med passende tandlængde i henhold til den ønskede tykkelse. Belægningstykkelsen er tæt forbundet med applikationshastigheden; som udgangspunkt vælges en strøgeplov med en tandlængde på 3 mm.
Under påføringen skal der bruges en pindrøl til at gennemtrænge belægningslaget. Dette hjælper med at forhindre bobledannelse og kan skabe en ensartet overfladeeffekt, hvilket eliminerer overfladelaitance.
Vær opmærksom på partiforskelle under udførelsen; forsøg at udføre en sammenhængende påføring i adskilte områder for at minimere farveforskelle mellem partier.

Blanding
Bland ikke for meget materiale. Sørg for, at udførelsen finder sted inden for potlivet under de faktiske temperaturforhold på stedet. Rør først Komponent A jævnt, og tilføj derefter Komponent B under omrøring. Bland med en elektrisk blander i ca. 1 minut, indtil blandingen er ensartet (afhængigt af blanderens effekt og hastighed). Ved manuel blanding skal blandingstiden forlænges til 2–3 minutter, indtil hærderen og den farvede kvartsaggregat-hovedkomponent er grundigt og jævnt blandet.

Udførelsesrate
1,6–3 kg pr. kvadratmeter
En højere påføringsrate resulterer i større tykkelse.
Bemærk: En for lav påføringsrate kan nemt føre til problemer såsom utilstrækkelig dækning af underlagets farve, udsatte aggregater, dårlig udjævning osv.

Standard konstruktionsproces
Første lag: Rullegodt epoksytrængende grundfarve.
Andet lag: Skrabegodt epoxymørteludligningslag.
Tredje lag: Skrabegodt epoxypåfyldningslag.
Fjerde lag: Skrabegodt opløsningsmiddelfrit epoksyfarvet selvudlignende top-lag, 2,0–3,0 kg/m².
Femte lag: Rullegodt vandbaseret polyurethanblanktop-lag, påførelsesmængde 0,04–0,08 kg/m².

Anvendelsesparametre

Hærdningsdetaljer

Tidsfasen for tørring
Overflade tør: 4 timer; Hårdt tør: 48 timer.
Genlakkeringsinterval l
Fortsæt med næste lag kun, efter at have bekræftet, at det foregående lag er fuldstændigt tørt. Normalt er intervallet under standardbetingelser 24 timer.
Service
Let fodgængertrafik er mulig efter 48 timer (hårdt tør). For tunge belastninger kræves 7 dage for fuld hærdning.
Note
Tørretid måles under standardbetingelser (25 °C, 50 % luftfugtighed) og er kun vejledende.
Tørrehastigheden varierer betydeligt ved forskellige temperaturer og luftfugtighedsniveauer samt påvirkes også af lagtykkelse, ventilation og underliggende lag. Generelt forkortes tørretiden, når temperaturen stiger, og forlænges, når temperaturen falder.

Almindelige anvendelsesproblemer

1. Alvorlige glattemærker. Høj viskositet og ujævn kraft under glatning fører til alvorlige mærker og ujævn tilblending af tilslag, hvilket er mere tydeligt ved mørkere farver. Foretræk lysere farver og brug en nålerulle frem og tilbage på stedet for at fjerne luftbobler, hvilket reducerer mærker og ujævn tilblending af tilslag.
2. For mange luftbobler. En for høj applikationsmængde af produktet fører til relativt langsom luftboblebrud, og manglende anvendelse af en nålerulle til skumreduktion. Brug efter glatning på stedet en nålerulle frem og tilbage, især ved høje temperaturer, hvor reaktionen er hurtig, og luftbobler let dannes.
3. Ujævn tilblending af tilslag. Dette materiale kræver en meget plan undergrund. Store højdeforskelle får materialet til at flyde, hvilket resulterer i ujævn tilblending af tilslag.
4. Dårlig tilblending af tilslag, eksponeret tilslag. Forårsaget af for lav applikationsmængde. Den anbefalede applikationsmængde er over 2 kg/m².

Forsigtighedsforanstaltninger

1. Anvendelsesmiljøets temperaturområde: 10–35 ℃. For høj temperatur medfører hurtig reaktion, kort arbejdstid og dårlig udjævning. Anvendelsesmiljøets luftfugtighed skal være under 80 %. Underlagets temperatur skal være mindst 3 ℃ over luftens duggpunktstemperatur.
2. For lav temperatur øger viskositeten. Materialet kan opvarmes (f.eks. ved hjælp af en varmepære) før dosering og anvendelse.
3. Umiddelbart efter spachtling skal der bruges en pindrøl til at rulle over overfladen i begge retninger for at fjerne luftbobler. Hvis der opstår farvestrømningsmærker på nogle områder, skal pindrøllen bruges gentagne gange frem og tilbage, indtil strømningsmærkerne er forsvundet.
4. Underlagets fladhed skal opfylde kravene: afvigelse på mindre end 3 mm under en 2 m lang ret linje. Ellers kan der opstå strømningsproblemer.
5. Anvendelseshastigheden skal opfylde den anbefalede mængde.
6. Ujævne områder på gulvet og underlaget kræver slibning eller skåring, og udfyldes med en løsningsmiddelfri epoksyudjævningsmasse for at opnå en forankringseffekt.

Rillestørrelse og -længde
Rillerne skal være lodrette og regelmæssige. Rillens dybde og bredde skal være dobbelt så stor som belægningssystemets tykkelse. Hold en afstand på ca. 100 mm fra væggene, parallelt med væggen, og den indesluttede areal må ikke overstige 20 kvadratmeter.
Rilleplacering
Rillerne skal placeres nær søjler, fundament, byggegrænser, konstruktionsfuger, alle kanter, forbindelsesafstande, søjler, døråbninger, afløb og midten af gulvtrængsler.
Rillefyldningsmateriale
Epoxy-udligningslag blandet med kvartssand. Kontakt virksomhedens tekniske afdeling for specifikke oplysninger.