Epoxy självnivellerande färgsandgolv | För kommersiella, industriella och högklassiga bostadsprojekt

Produktintroduktion

Specifikationer

En miljövänlig, estetiskt tilltalande, mycket slitstark, högklassig, tryckbeständig, utmärkt i adhesion, fläckbeständig, sömlös och integrerad ny sammansatt dekorativ golvbeläggning med stenlik dekorativ effekt och färgad struktur.

Funktioner och fördelar

• Färgalternativ finns tillgängliga, god dekorativ effekt, vacker och elegant;
  
• Utmärkt slitstyrka, lastbeständighet och flexibilitet;
  
• Enkel montering, låga arbetskostnader.

Tillämpningar

Garagevillor, kontorsbyggnader, högklassiga underjordiska parkeringsgarage, fabriksbyggnader för ny energi, farmaceutiska fabriksbyggnader, olika kommersiella utrymmen, sjukhus, skolor m.m. Kan ersätta terrazzogolv, marmor, golvplattor m.m.

Produktinformation

Förpackning
Komponent A: 26,3 kg + Komponent B: 3,7 kg
A:B = 7:1
Hållbarhet
Rekommenderad användning inom sex månader under förseglade förhållanden. Om lagringsperioden överskrids krävs provtestning; använd endast om resultaten är normala.
Förvaring och transport: Förvara i torra förhållanden vid 5–30 °C, håll förpackningen förseglad, undvik ljus, förvara torrt, undvik höga temperaturer och öppna lågor.

Utförandedetaljer

Byggvillkor
Ansökan miljötemperaturområde: 10–35 °C, användningsfuktighetsområde < 80 %. Underlagets temperatur bör vara minst 3 °C högre än luftens daggpunktstemperatur. Använd vintergrad vid temperaturer under 20 °C. Ventilationsförhållanden: Se till att arbetsområdet är ventilerat och dammfritt. Starka vindar bör dock undvikas för att förhindra att damm påverkar ytan.
Observera:
Denna produkt är inte lämplig för områden med direkt solljus eller hög UV-intensitet.

Underlagsbehandling
1. Alla nya eller gamla betonggolv måste ha en betonghårdhet av minst C25. Avlägsna ytföroreningar och lösa material tills en solid betonyta uppnås.
2. För ny betong: Se till att golvet har genomgått härdningsperioden och att fukthalten är ≤6 % (mätt med TRAMEX CME4 betongfuktmätare). Använd portabla strålbehandlingsverktyg eller sliputrustning för att behandla betongytan så att den korrekta ytråheten uppnås.
3. För befintliga beläggningar: Slip bort lösa eller inkompatibla gamla färgbeläggningar tills betongytan syns. Rena, torra och ljuda kompatibla beläggningar behöver inte nödvändigtvis tas bort.
4. För oljebelastade golv: Om olja påverkar beläggningens vidhäftning till underlaget på ett allvarligt sätt, måste den oljebelastade ytan helt avlägsnas och slips. Kontakta företagets tekniska avdelning eller ingenjörsavdelning för detaljerad dokumentation om underlagets förberedelse.

BYGGNADSMETOD
Metod: Skrapning
Vid skrapning väljs en skrapa med lämplig tänderlängd enligt önskad tjocklek. Beläggningstjockleken är nära kopplad till appliceringshastigheten; i allmänhet väljs en skrapa med tänderlängd på 3 mm.
Under appliceringen måste en pinnevals användas för att tränga igenom beläggningslagret. Detta hjälper till att förhindra bubbelbildning och kan skapa en enhetlig yteffekt, vilket eliminerar ytlutans.
Observera batchskillnader under utförandet; försök att utföra kontinuerlig applicering i uppdelade områden för att minimera färgskillnader mellan batcher.

Blandning
Blanda inte för mycket material. Se till att appliceringen sker inom behållartiden vid de aktuella temperaturförhållandena på platsen. Rör först komponent A jämnt, lägg sedan till komponent B under rörning. Blanda med en elektrisk mixer i ca 1 minut tills blandningen är jämn (beroende på mixerns effekt och varvtal). Vid manuell blandning bör blandningstiden ökas till 2–3 minuter tills härdmedlet och den färgade kvartsaggregat-huvudkomponenten är grundligt och jämnt blandade.

Appliceringshastighet
1,6–3 kg per kvadratmeter
En högre appliceringshastighet ger större tjocklek.
Obs: En för låg appliceringshastighet kan lätt orsaka problem såsom otillräcklig täckning av underlagets färg, synliga aggregat, dålig nivellering osv.

Standard konstruktionsprocess
Första laget: Rulla på epoxi genomsängande grundfärg.
Andra laget: Stryk på epoxi mortel jämnande lager med skrapa.
Tredje laget: Stryk på epoxi fyllnadslager med skrapa.
Fjärde laget: Stryk på lösningsmedelsfritt epoxi färgat självnivellerande ytterlager, 2,0–3,0 kg/m².
Femte laget: Rulla på vattenbaserat polyuretan glansytterlager, appliceringsmängd 0,04–0,08 kg/m².

Användningsparametrar

Härdningsdetaljer

Tidsbegränsning
Yttre torrning: 4 timmar; Fullständig torrning: 48 timmar.
Återfärkningsintervall l
Gå vidare till nästa lager endast efter att ha kontrollerat att det föregående lagret är fullständigt torrt. Normalt är intervalltiden under standardförhållanden 24 timmar.
Tjänst
Lätt fotgängartrafik är möjlig efter 48 timmar (fullständig torrning). För tunga belastningar krävs 7 dagar för fullständig härdning.
Notera
Torkningstiden mäts under standardförhållanden (25 °C, 50 % luftfuktighet) och anges endast som referens.
Torkhastigheten varierar kraftigt beroende på temperatur och luftfuktighet samt påverkas även av films tjocklek, ventilation och underliggande lager. I allmänhet förkortas torkningstiden när temperaturen stiger och förlängs när temperaturen sjunker.

Vanliga appliceringsproblem

1. Svåra kolvspår. Hög viskositet och ojämn kraft vid kolvning leder till tydliga spår och ojämn fördelning av ballast, särskilt märkbart vid mörkare färger. Föredra ljusare färger och använd en stickrulle fram och tillbaka på platsen för att eliminera bubblor, vilket minskar spåren och ojämn ballastfördelning.
2. För många bubblor. En för hög appliceringshastighet leder till relativt långsam bubbelbrytning och brist på användning av en stickrulle för avluftning. Använd efter kolvning på plats en stickrulle fram och tillbaka, särskilt vid höga temperaturer där reaktionen är snabb och bubblor lätt bildas.
3. Ojämn ballastfördelning. Detta material kräver en mycket jämn underlagyta. Stora nivåskillnader orsakar materialflöde, vilket leder till ojämn ballastfördelning.
4. Dålig ballastfördelningseffekt, exponerad ballast. Orsakas av för låg appliceringshastighet. Den rekommenderade appliceringshastigheten är mer än 2 kg/m².

Försiktighetsåtgärder

1. Temperaturområde för applikationsmiljön: 10–35 °C. För hög temperatur leder till snabb reaktion, kort arbetsområde och dålig jämnhet. Fuktighetsområde för applikationsmiljön: < 80 %. Underlagets temperatur bör vara minst 3 °C över luftens daggpunktstemperatur.
2. För låg temperatur ökar viskositeten. Materialet kan värmas upp (t.ex. med en värmare) innan proportionering och applicering.
3. Omedelbart efter applicering med kelle ska en spetsrulle användas för att rulla ytan i båda riktningar för att eliminera bubblor. Om färgflödesmärken uppstår på vissa områden ska spetsrullen användas kontinuerligt fram och tillbaka tills flödesmärkena försvinner.
4. Underlagets planhet måste uppfylla kraven: avvikelse mindre än 3 mm under en 2 m lång raklina. Annars kan flödesproblem uppstå.
5. Applikationshastigheten måste uppfylla den rekommenderade mängden.
6. Svaga områden på golv och underlag kräver skarvbehandling och fylls med lösningsmedelsfri epoxi-jämningsmassa för att uppnå ett förankringseffekt.

Rännstorlek och längd
Rännor måste vara vertikala och regelbundna. Rännors djup och bredd ska vara dubbelt så stora som tjockleken på beläggningsystemet. Håll ett avstånd på ca 100 mm från väggarna, parallellt med väggen, och den inhägnade ytan får inte överskrida 20 kvadratmeter.
Rännplacering
Rännor ska placeras nära pelare, fundament, bygggränser, konstruktionsfogar, alla kanter, anslutningsavstånd, pelare, dörröppningar, avlopp och mitt på golvpiercingar.
Rännfyllnadsmaterial
Epoxiutjämningsbeläggning blandad med kvartssand. Kontakta företagets tekniska avdelning för specifika uppgifter.