エポキシ自流平カラーサンド床材｜商業施設、産業施設、高級住宅向けプロジェクト用

商品紹介

仕様

環境にやさしく、美観に優れ、極めて耐摩耗性が高く、高級感があり、耐圧性・密着性・耐汚染性に優れ、シームレスで一体成型された新複合装飾床材。石のような装飾効果とカラーテクスチャーを実現。

特徴と利点

• カラーバリエーションが豊富で、装飾効果が高く、美しく上品である。
  
• 優れた耐摩耗性、高荷重耐性、および柔軟性を備える。
  
• 施工が簡単で、人件費が低い。

応用

ガレージ付き別荘、オフィスビル、高級地下駐車場、新エネルギー工場建物、医薬品工場建物、各種商業施設、病院、学校など。テラゾー、大理石、床タイルなどを代替可能。

製品情報

梱包
成分A：26.3 kg ＋ 成分B：3.7 kg
A:B＝7:1
保存期間
未開封状態での推奨使用期限は6か月です。賞味期限（使用期限）を超えた場合は、サンプル試験を実施し、結果が正常である場合のみ使用してください。
保管および輸送：乾燥した場所で5～30℃の条件下で保管し、包装は密閉したままにしてください。光を避け、乾燥状態を保ち、高温および裸火を避けてください。

構造の詳細

施工条件
用途 環境温度範囲：10～35℃、使用湿度範囲：80％未満。基材温度は、空気の露点温度より少なくとも3℃高く保つこと。20℃未満では冬季用製品をご使用ください。換気条件：施工場所は換気がよく、粉塵のない状態を確保してください。ただし、強風は避けてください。粉塵が外観に影響を与えるのを防ぐためです。
注意:
本製品は直射日光や高強度UV環境下での使用には適していません。

基材処理
1. 新設または既存のコンクリート床は、すべてコンクリート強度C25以上である必要があります。表面の汚れおよび浮遊物を除去し、健全なコンクリート面が現れるまで処理してください。
2. 新設コンクリートの場合、床が養生期間を経過し、水分含有率が≤6％（TRAMEX CME4 コンクリート水分計で測定）であることを確認してください。ポータブル式ショットブラスト工具または研磨機器を用いてコンクリート表面を処理し、所定の表面粗さを確保します。
3. 既存塗膜の場合、剥離・浮きなどの不具合がある、あるいは下地と相容れない旧塗膜をコンクリート表面が露出するまで研磨除去します。清掃・乾燥が十分に行われ、かつ下地と適合性のある良好な状態の既存塗膜については、除去を要しない場合があります。
4. 油分汚染床の場合、油分が塗膜と下地との密着性に著しく悪影響を及ぼす場合は、油分汚染部を完全に除去したうえで研磨を行ってください。詳細な下地処理手順書については、当社技術部門またはエンジニアリング部門へご相談ください。

施工方法
施工方法：タロウエル塗布
タロウエル塗布では、希望する塗膜厚に応じて適切なノッチ長のタロウエルを選定してください。塗膜厚は塗布量と密接に関係しており、一般的にはノッチ長3mmのタロウエルを選定します。
施工中に、ピンローラーを使用して塗膜層を貫通させる必要があります。これにより、気泡の発生を防止し、均一な表面効果を実現し、表面のライトランス（浮遊セメントペースト層）を除去できます。
施工時にロット差に注意してください。色ムラを最小限に抑えるため、エリアを分割して連続施工を行うよう努めてください。

混ぜる
過剰な材料を混合しないでください。実際の現場温度条件下で、ポットライフ内に施工を完了させてください。まず、コンポーネントAを均一に攪拌し、その後攪拌しながらコンポーネントBを添加します。電動ミキサーで約1分間（ミキサーの出力および回転速度に応じて）均一になるまで混合してください。手動混合の場合は、硬化剤と着色されたクォーツ骨材主剤が完全に均一に混合されるまで、2～3分間の混合時間を確保してください。

施工率
1.6～3 kg／平方メートル
施工率が高いほど、塗膜厚さが大きくなります。
注：施工率が低すぎると、下地色の隠蔽不良、骨材の露出、流平性の低下などの問題が生じやすくなります。

標準施工工程
第1層：エポキシ浸透性プライマーをローラー塗布。
第2層：エポキシモルタル平滑化塗材をコテ塗布。
第3層：エポキシフィラー塗材をコテ塗布。
第4層：溶剤不使用エポキシ着色自流平トップコート（2.0–3.0 kg／m²）をコテ塗布。
第5層：水性ポリウレタン光沢トップコート（0.04–0.08 kg／m²）をローラー塗布。

適用パラメータ

硬化詳細

乾燥時間
表面乾燥：4時間；完全乾燥：48時間。
再塗装間隔 l
前塗りが完全に乾燥したことを確認してから、次の塗装工程を進めてください。標準条件では、通常の間隔時間は24時間です。
サービス
48時間後（完全乾燥）から軽微な歩行による通行が可能になります。重荷をかける場合は、完全硬化まで7日間が必要です。
注記
乾燥時間は標準条件（温度25℃、湿度50％）における測定値であり、参考値としてご活用ください。
乾燥速度は、温度および湿度の条件によって大きく変化し、さらに塗膜厚さ、換気状況、下地塗装の有無などにも影響を受けます。一般に、温度が上昇すると乾燥時間が短縮され、温度が低下すると延長されます。

よくある塗装トラブル

1. トロワル痕が顕著。高粘度およびトロワル作業時の力の不均一性により、深刻なトロワル痕および骨材の偏在が生じ、特に暗色系では目立つ。明るい色系を推奨し、現場でピンローラーを往復させて気泡を除去することで、トロワル痕および骨材の偏在を軽減する。
2. 気泡過多。製品の塗布量が多すぎると、気泡の消滅が比較的遅くなり、またデフォーミング用のピンローラーを使用しなかったことが原因である。現場でのトロワル作業後は、特に高温下（反応が速く、気泡が発生しやすい）において、ピンローラーを往復させて気泡を除去する。
3. 骨材の偏在。本材料は下地の平坦性が非常に重要である。下地の段差が大きいと、材料の流動が生じ、結果として骨材の偏在が起こる。
4. 骨材の分布効果が不十分（骨材露出）。塗布量が少なすぎることが原因である。推奨塗布量は2 kg／m²以上である。

予防策

1. 使用環境温度範囲：10～35℃。温度が高すぎると反応が速まり、作業時間が短縮され、流平性が低下します。使用環境湿度範囲：80％未満。基材温度は、空気の露点温度より少なくとも3℃高くする必要があります。
2. 温度が低すぎると粘度が上昇します。材料は、混合および塗布前に加熱（例：ヒーター使用）して温めることができます。
3. テコ塗布直後には、ピンローラーを用いて表面を両方向にローリングし、気泡を除去してください。一部の領域に色ムラ（流れ跡）が生じた場合は、ピンローラーを繰り返し往復させて、流れ跡が完全に消えるまで処理してください。
4. 基材の平坦度は所定の要件を満たす必要があります：2mの直尺で測定した際の偏差が3mm未満であること。これを満たさないと、流動不良などの問題が発生する可能性があります。
5. 塗布量は、推奨量を確実に満たす必要があります。
6. 床面および基材の不具合箇所（凹み・欠損など）には、溝切り処理を行い、溶剤不使用エポキシ流平材で充填してアンカリング効果を確保します。

溝のサイズおよび長さ
溝は垂直かつ規則的に設ける必要があります。溝の深さおよび幅は、コーティングシステムの厚さの2倍とします。壁から約100mm離し、壁に平行に配置し、囲まれた面積は20平方メートルを超えないようにしてください。
溝の位置
溝は、柱の近く、基礎部、施工境界線、施工継手、すべての端部、接合間隔、柱、出入口、排水口、および床貫通部の中央に設置してください。
溝充填材
石英砂を混合したエポキシレベルリングコート。詳細については、当社技術部門までお問い合わせください。