Pavimentazione autolivellante in sabbia colorata a base di resina epossidica | Per progetti commerciali, industriali e residenziali di alto livello

Introduzione al prodotto

Specifiche

Un nuovo pavimento decorativo composito di fascia alta, ecocompatibile, esteticamente gradevole, altamente resistente all’usura, resistente alla pressione, con ottima adesione, resistente alle macchie, senza giunti e integrato, con effetto decorativo simile alla pietra e texture colorata.

Caratteristiche e Vantaggi

• Disponibile in diverse varianti cromatiche, ottimo effetto decorativo, elegante e raffinato;
  
• Eccellente resistenza all’usura, ai carichi pesanti e alla flessione;
  
• Posa semplice, costi di manodopera contenuti.

Applicazioni

Garage di ville, edifici per uffici, parcheggi interrati di fascia alta, fabbriche per veicoli a energia nuova, stabilimenti farmaceutici, vari spazi commerciali, ospedali, scuole, ecc. Può sostituire il terrazzo, il marmo, le piastrelle per pavimenti, ecc.

Informazioni sul prodotto

Imballaggio
Componente A: 26,3 kg + Componente B: 3,7 kg
A:B=7:1
Scadenza
Uso consigliato entro sei mesi in condizioni di confezione non aperta. Se si supera il periodo di conservazione, è necessario effettuare un’analisi campionaria; il prodotto può essere utilizzato solo se i risultati sono normali.
Conservazione e trasporto: Conservare in luogo asciutto a una temperatura compresa tra 5 e 30 ℃, mantenere la confezione sigillata, evitare l’esposizione alla luce, conservare al riparo dall’umidità, evitare alte temperature e fiamme libere.

Dettagli costruttivi

Condizioni di Costruzione
Applicazione intervallo di temperatura ambientale: 10–35 ℃; intervallo di umidità di applicazione < 80 %. La temperatura del substrato deve essere almeno 3 ℃ superiore alla temperatura di rugiada dell’aria. Utilizzare la versione invernale a temperature inferiori a 20 ℃. Condizioni di ventilazione: assicurare che l’area di applicazione sia ben ventilata e priva di polvere. Tuttavia, evitare correnti d’aria forti per prevenire che la polvere comprometta l’aspetto finale.
Nota:
Questo prodotto non è adatto per aree esposte direttamente alla luce solare o a elevata intensità di raggi UV.

Trattamento del supporto
1. Tutti i pavimenti in calcestruzzo, nuovi o esistenti, devono presentare una resistenza del calcestruzzo pari a C25 o superiore. Rimuovere le macchie superficiali e i materiali friabili fino a raggiungere un calcestruzzo sano.
2. Per calcestruzzo nuovo, assicurarsi che il pavimento abbia completato il periodo di maturazione e che il contenuto di umidità sia ≤6% (misurato con il misuratore di umidità per calcestruzzo TRAMEX CME4). Utilizzare attrezzature portatili per sabbiatura a getto o per levigatura per trattare la superficie di calcestruzzo e ottenere la corretta rugosità superficiale.
3. Per rivestimenti esistenti, rimuovere mediante levigatura i vecchi strati di vernice allentati o incompatibili fino all’esposizione della superficie di calcestruzzo. I rivestimenti esistenti puliti, asciutti e compatibili possono non richiedere la rimozione.
4. Per pavimenti contaminati da olio: se l’olio compromette gravemente l’adesione del rivestimento al supporto, rimuovere completamente e levigare l’area contaminata. Per documentazione dettagliata sul trattamento del supporto, consultare il reparto tecnico o ingegneristico dell’azienda.

METODO DI COSTRUZIONE
Metodo: Applicazione a spatola
Per l’applicazione a spatola, selezionare una spatola con una scanalatura di lunghezza adeguata in base allo spessore desiderato. Lo spessore del rivestimento è strettamente correlato alla velocità di applicazione; in genere, scegliere una spatola con una scanalatura di 3 mm.
Durante l'applicazione, è necessario utilizzare un rullo a punte per penetrare lo strato di rivestimento. Ciò contribuisce a prevenire la formazione di bolle e consente di ottenere un effetto superficiale uniforme, eliminando la presenza di latte di cemento in superficie.
Prestare attenzione alle differenze tra i lotti durante la posa; cercare di eseguire l'applicazione in modo continuo su aree suddivise, al fine di ridurre al minimo le differenze cromatiche tra i lotti.

Mescolamento
Non miscelare quantità eccessive di materiale. Assicurarsi che la posa avvenga entro il tempo di vita utile della miscela, in base alle effettive condizioni di temperatura sul cantiere. Innanzitutto, mescolare uniformemente il Componente A, quindi aggiungere il Componente B continuando a mescolare. Effettuare la miscelazione con un miscelatore elettrico per circa 1 minuto fino a ottenere un composto omogeneo (tempo variabile in funzione della potenza e della velocità del miscelatore). Se si procede con la miscelazione manuale, aumentare il tempo a 2–3 minuti, fino a quando indurente e aggregato quarzoso colorato (agente principale) siano perfettamente e uniformemente miscelati.

Resa di posa
1,6–3 kg per metro quadrato
Una resa di posa più elevata comporta uno spessore maggiore.
Nota: Una resa di posa troppo bassa può facilmente causare problemi quali la mancata copertura del colore di fondo, l’esposizione dell’aggregato, una scarsa livellatura, ecc.

Processo standard di costruzione
Primo strato: applicare a rullo un primer epossidico penetrante.
Secondo strato: applicare a spatola uno strato livellante in malta epossidica.
Terzo strato: applicare a spatola uno strato di riempitivo epossidico.
Quarto strato: applicare a spatola uno strato superficiale autolivellante epossidico privo di solventi, colorato, con consumo di 2,0–3,0 kg/m².
Quinto strato: applicare a rullo uno strato superficiale lucido a base d’acqua di poliuretano, con consumo di 0,04–0,08 kg/m².

Parametri di Applicazione

Dettagli di polimerizzazione

Tempo di asciugatura
Asciugatura superficiale: 4 ore; Asciugatura completa: 48 ore.
Intervallo tra le mani l
Procedere con la mano successiva solo dopo aver verificato che il precedente strato sia completamente asciutto. In condizioni standard, l’intervallo tipico è di 24 ore.
Servizio
Dopo 48 ore (asciugatura completa) è possibile consentire un leggero transito pedonale. Per carichi pesanti è necessario attendere 7 giorni per una polimerizzazione completa.
Nota
I tempi di asciugatura sono indicati per condizioni standard (25 °C, umidità relativa 50%) e hanno valore puramente indicativo.
La velocità di asciugatura varia notevolmente in funzione della temperatura e dell’umidità ambientale, ed è inoltre influenzata dallo spessore del film, dalla ventilazione e dagli strati sottostanti. In generale, il tempo di asciugatura si riduce all’aumentare della temperatura e si allunga al diminuire della stessa.

Problemi comuni durante l’applicazione

1. Segni evidenti lasciati dalla spatola. Un'elevata viscosità e una forza non uniforme durante la spatolatura provocano segni marcati e una distribuzione non omogenea degli aggregati, effetto più evidente con colorazioni scure. Si consiglia di preferire tonalità chiare e di utilizzare sul posto un rullo a punte in entrambi i sensi per eliminare le bolle d'aria, riducendo così i segni e la distribuzione non uniforme degli aggregati.
2. Eccesso di bolle d'aria. Un'elevata quantità di prodotto applicata comporta una rottura relativamente lenta delle bolle e l'omissione dell'uso del rullo a punte per la sfiaturazione. Dopo la spatolatura in cantiere, utilizzare un rullo a punte in entrambi i sensi, in particolare in condizioni di alta temperatura, dove la reazione è rapida e le bolle si formano facilmente.
3. Distribuzione non uniforme degli aggregati. Questo materiale richiede un supporto particolarmente piano. Differenze di livello elevate causano un flusso del prodotto, generando effetti di distribuzione non uniforme degli aggregati.
4. Effetto scadente della distribuzione degli aggregati, con aggregati esposti. Causato da una bassa quantità di prodotto applicata. La quantità consigliata è superiore a 2 kg/m².

Precauzioni

1. Intervallo di temperatura dell'ambiente di applicazione: 10-35 ℃. Temperature eccessivamente elevate provocano una reazione rapida, un tempo di lavorazione ridotto e una cattiva livellatura. L'umidità relativa dell'ambiente di applicazione deve essere inferiore all'80%. La temperatura del supporto deve essere almeno 3 ℃ superiore alla temperatura di rugiada dell'aria.
2. Temperature eccessivamente basse aumentano la viscosità. Il materiale può essere riscaldato (ad esempio mediante un riscaldatore) prima della dosatura e dell'applicazione.
3. Subito dopo l'applicazione con la spatola, utilizzare un rullo a punte per passare sulla superficie in entrambe le direzioni al fine di eliminare le bolle d'aria. Se in alcune zone compaiono segni di scorrimento del colore, utilizzare ripetutamente il rullo a punte avanti e indietro fino alla scomparsa di tali segni.
4. La planarità del supporto deve rispettare i requisiti prescritti: deviazione inferiore a 3 mm sotto una riga dritta di 2 m. In caso contrario, potrebbero verificarsi problemi di scorrimento.
5. La quantità di prodotto applicata deve corrispondere alla dose raccomandata.
6. Le aree difettose del pavimento e del supporto richiedono un trattamento di intaglio (incisione), riempiendo successivamente con uno strato di livellamento epossidico privo di solventi per ottenere un effetto di ancoraggio.

Dimensioni e lunghezza delle scanalature
Le scanalature devono essere verticali e regolari. La profondità e la larghezza delle scanalature devono essere pari al doppio dello spessore del sistema di rivestimento. Mantenere una distanza di circa 100 mm dalle pareti, parallelamente a esse; l’area racchiusa non deve superare i 20 metri quadrati.
Posizione delle scanalature
Le scanalature devono essere posizionate in prossimità di colonne, basamenti, confini di cantiere, giunti di costruzione, tutti i bordi, gli intervalli di collegamento, le colonne, gli ingressi, le griglie di drenaggio e il centro delle aperture nel pavimento.
Materiale di riempimento delle scanalature
Rivestimento livellante epossidico miscelato con sabbia di quarzo. Per informazioni specifiche, consultare il reparto tecnico dell’azienda.