Sàn cát màu tự san phẳng bằng epoxy | Dành cho các dự án thương mại, công nghiệp và dân dụng cao cấp

Giới thiệu sản phẩm

Thông số kỹ thuật

Một loại sàn trang trí tổng hợp mới cao cấp, thân thiện với môi trường, thẩm mỹ cao, chống mài mòn xuất sắc, chịu áp lực tốt, bám dính tuyệt vời, chống bám bẩn, liền mạch và tích hợp, mang hiệu ứng trang trí giống đá cùng kết cấu màu sắc.

Tính năng và lợi ích

• Có nhiều lựa chọn màu sắc, hiệu quả trang trí tốt, đẹp mắt và thanh lịch;
  
• Khả năng chống mài mòn xuất sắc, chịu tải trọng nặng và độ linh hoạt cao;
  
• Thi công đơn giản, chi phí nhân công thấp.

Ứng dụng

Nhà để xe biệt thự, tòa nhà văn phòng, bãi đậu xe ngầm cao cấp, nhà máy sản xuất năng lượng mới, nhà máy dược phẩm, các không gian thương mại đa dạng, bệnh viện, trường học, v.v. Có thể thay thế cho sàn đá mài, đá cẩm thạch, gạch lát nền, v.v.

Thông tin sản phẩm

Đóng gói
Thành phần A: 26,3 kg + Thành phần B: 3,7 kg
Tỷ lệ A:B = 7:1
Hạn sử dụng
Nên sử dụng trong vòng sáu tháng khi chưa mở bao bì. Nếu vượt quá hạn sử dụng, cần tiến hành kiểm tra mẫu; chỉ được sử dụng nếu kết quả kiểm tra bình thường.
Bảo quản & Vận chuyển: Bảo quản ở nơi khô ráo, nhiệt độ từ 5–30℃, giữ bao bì kín, tránh ánh sáng, bảo quản khô, tránh nhiệt độ cao và ngọn lửa trần.

Chi tiết thi công

Điều kiện thi công
Ứng dụng dải nhiệt độ môi trường: 10–35℃, dải độ ẩm ứng dụng < 80%. Nhiệt độ bề mặt nền phải cao hơn ít nhất 3℃ so với nhiệt độ điểm sương của không khí. Sử dụng loại dành riêng cho mùa đông khi nhiệt độ dưới 20℃. Điều kiện thông gió: Đảm bảo khu vực thi công được thông gió tốt và không có bụi. Tuy nhiên, cần tránh gió mạnh để ngăn bụi ảnh hưởng đến bề ngoài.
Ghi chú:
Sản phẩm này không phù hợp cho các khu vực chịu ánh nắng trực tiếp hoặc cường độ tia UV cao.

Xử lý nền
1. Tất cả các sàn bê tông mới hoặc cũ đều phải đạt cường độ bê tông tối thiểu cấp C25 trở lên. Loại bỏ các vết bẩn và vật liệu rời rạc trên bề mặt cho đến khi lộ ra lớp bê tông chắc chắn.
2. Đối với bê tông mới, đảm bảo sàn đã qua giai đoạn bảo dưỡng và độ ẩm không vượt quá 6% (đo bằng máy đo độ ẩm bê tông TRAMEX CME4). Sử dụng thiết bị phun bi di động hoặc thiết bị mài để xử lý bề mặt bê tông nhằm đạt được độ nhám bề mặt phù hợp.
3. Đối với các lớp phủ hiện hữu, mài bỏ các lớp sơn cũ bị bong tróc hoặc không tương thích cho đến khi lộ ra bề mặt bê tông. Các lớp phủ còn nguyên vẹn, sạch, khô và tương thích với vật liệu nền có thể không cần loại bỏ.
4. Đối với sàn bị nhiễm dầu: nếu dầu ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bám dính của lớp phủ lên vật liệu nền, phải loại bỏ hoàn toàn và mài khu vực bị nhiễm dầu. Liên hệ bộ phận kỹ thuật hoặc kỹ sư của công ty để được cung cấp tài liệu chi tiết về quy trình xử lý vật liệu nền.

PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG
Phương pháp: Trát bằng bay
Đối với việc thi công bằng bay, hãy chọn bay có chiều dài răng phù hợp theo độ dày yêu cầu. Độ dày lớp phủ có mối liên hệ chặt chẽ với tốc độ thi công; thông thường, nên chọn bay có chiều dài răng 3 mm.
Trong quá trình thi công, phải sử dụng con lăn châm để xuyên thấu lớp phủ. Việc này giúp ngăn ngừa hình thành bọt khí và tạo hiệu ứng bề mặt đồng đều, loại bỏ lớp xi măng nổi (laitance) trên bề mặt.
Lưu ý sự khác biệt giữa các mẻ sản xuất trong quá trình thi công; cố gắng thực hiện thi công liên tục theo từng khu vực đã phân chia nhằm giảm thiểu sự chênh lệch màu sắc giữa các mẻ.

Trộn
Không trộn quá nhiều vật liệu cùng lúc. Đảm bảo thi công được thực hiện trong thời gian sử dụng (pot life) dưới điều kiện nhiệt độ thực tế tại hiện trường. Trước tiên, khuấy đều Thành phần A, sau đó vừa khuấy vừa thêm Thành phần B. Dùng máy khuấy điện khuấy khoảng 1 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất (thời gian có thể thay đổi tùy theo công suất và tốc độ của máy khuấy). Nếu khuấy thủ công, thời gian khuấy cần kéo dài từ 2–3 phút cho đến khi chất đóng rắn và thành phần chính chứa đá thạch anh màu được trộn đều hoàn toàn.

Tốc độ thi công
1,6–3 kg trên mỗi mét vuông
Tỷ lệ thi công cao hơn sẽ dẫn đến độ dày lớn hơn.
Lưu ý: Tỷ lệ thi công quá thấp dễ gây ra các vấn đề như không che kín được màu nền, lộ cốt liệu, độ phẳng kém, v.v.

Quy trình thi công tiêu chuẩn
Lớp thứ nhất: Sơn lót thấm epoxy bằng con lăn.
Lớp thứ hai: Trát lớp vữa san phẳng epoxy bằng bay trét.
Lớp thứ ba: Trát lớp bột trét epoxy bằng bay trét.
Lớp thứ tư: Trát lớp phủ hoàn thiện tự san phẳng màu epoxy không dung môi, định mức thi công 2,0–3,0 kg/m².
Lớp thứ năm: Sơn phủ bóng polyurethane gốc nước bằng con lăn, định mức thi công 0,04–0,08 kg/m².

Tham số ứng dụng

Chi tiết về quá trình đóng rắn

Thời gian sấy khô
Khô bề mặt: 4 giờ; Khô cứng: 48 giờ.
Khoảng thời gian giữa các lớp sơn l
Chỉ tiến hành lớp sơn tiếp theo sau khi xác nhận lớp sơn trước đó đã khô hoàn toàn. Thông thường, khoảng thời gian này trong điều kiện tiêu chuẩn là 24 giờ.
Dịch vụ
Có thể đi lại nhẹ bằng chân sau 48 giờ (khô cứng). Đối với tải trọng nặng, cần 7 ngày để đạt độ đóng rắn hoàn toàn.
Ghi chú
Thời gian khô được đo trong điều kiện tiêu chuẩn (25℃, độ ẩm 50%), chỉ mang tính tham khảo.
Tốc độ khô thay đổi đáng kể tùy theo nhiệt độ và độ ẩm khác nhau, đồng thời cũng chịu ảnh hưởng bởi độ dày màng sơn, thông gió và các lớp nền. Nói chung, thời gian khô rút ngắn khi nhiệt độ tăng và kéo dài khi nhiệt độ giảm.

Các vấn đề thường gặp trong quá trình thi công

1. Các vết xoa vữa quá rõ. Độ nhớt cao và lực xoa không đều trong quá trình xoa vữa dẫn đến các vết xoa rõ rệt và sự phân bố cốt liệu không đồng đều, đặc biệt dễ nhận thấy hơn với các màu tối. Nên ưu tiên sử dụng các màu sáng và dùng con lăn gai lăn qua lại tại hiện trường để loại bỏ bọt khí, từ đó giảm thiểu các vết xoa và sự phân bố cốt liệu không đồng đều.
2. Bọt khí quá nhiều. Tỷ lệ thi công sản phẩm quá cao dẫn đến khả năng phá vỡ bọt khí tương đối chậm, đồng thời không sử dụng con lăn gai để khử bọt. Sau khi xoa vữa tại hiện trường, cần dùng con lăn gai lăn qua lại, đặc biệt trong điều kiện nhiệt độ cao khi phản ứng diễn ra nhanh và dễ hình thành bọt khí.
3. Sự phân bố cốt liệu không đồng đều. Vật liệu này yêu cầu độ phẳng cao của bề mặt nền. Sự chênh lệch độ cao lớn khiến vật liệu chảy lệch, dẫn đến hiệu ứng phân bố cốt liệu không đồng đều.
4. Hiệu quả phân bố cốt liệu kém, cốt liệu bị lộ ra ngoài. Nguyên nhân do tỷ lệ thi công quá thấp. Tỷ lệ thi công khuyến nghị là lớn hơn 2 kg/m².

Lưu ý

1. Dải nhiệt độ môi trường ứng dụng: 10–35℃. Nhiệt độ quá cao dẫn đến phản ứng nhanh, thời gian thi công ngắn và khả năng san phẳng kém. Độ ẩm môi trường ứng dụng phải dưới 80%. Nhiệt độ nền phải cao hơn ít nhất 3℃ so với nhiệt độ điểm sương của không khí.
2. Nhiệt độ quá thấp sẽ làm tăng độ nhớt. Vật liệu có thể được làm ấm (ví dụ: bằng thiết bị sưởi) trước khi định lượng và thi công.
3. Ngay sau khi trải vật liệu bằng bay, dùng con lăn châm để lăn qua bề mặt theo cả hai hướng nhằm loại bỏ bọt khí. Nếu xuất hiện các vệt chảy màu ở một số khu vực, tiếp tục lăn đi lăn lại bằng con lăn châm cho đến khi các vệt chảy biến mất.
4. Độ phẳng của nền phải đáp ứng yêu cầu: sai lệch nhỏ hơn 3 mm khi kiểm tra bằng thước thẳng dài 2 m. Nếu không đạt, có thể xảy ra hiện tượng chảy vật liệu.
5. Tỷ lệ thi công phải đảm bảo đúng lượng khuyến nghị.
6. Các khu vực sàn và nền bị khuyết tật cần được rãnh hóa, sau đó trám đầy bằng lớp phủ san phẳng epoxy không dung môi để tạo hiệu ứng neo bám.

Kích thước và chiều dài rãnh
Các rãnh phải được cắt thẳng đứng và đều đặn. Độ sâu và chiều rộng của rãnh phải bằng hai lần độ dày của hệ thống lớp phủ. Giữ khoảng cách khoảng 100 mm tính từ tường, song song với tường, và diện tích khu vực khép kín không được vượt quá 20 mét vuông.
Vị trí rãnh
Các rãnh nên được bố trí gần cột, chân cột, ranh giới thi công, các mối nối thi công, tất cả các cạnh, khoảng cách nối, cột, cửa ra vào, rãnh thoát nước và tâm của các điểm xuyên sàn.
Vật liệu chèn rãnh
Lớp phủ san phẳng epoxy trộn với cát thạch anh. Vui lòng tham khảo bộ phận kỹ thuật của công ty để biết chi tiết cụ thể.