Gennemtrængeligt beton til fortov, torve, parker, parkeringspladser og andre områder; det er et væsentligt produkt til opbygning af svampebyer

Beskrivelse

ⅰ. Produktintro

Gennemtrængeligt beton er et funktionsdygtigt belægningsmateriale, der fremstilles ved at blande og udlægge rene, korrekt dimensionerede tilslag med højtkvalitet cement, tilsætningsstoffer og vand i henhold til en specifik blandingssammensætning. Det har egenskaber som støjdæmpning, antislid, æstetisk værdi, gennemtrængelighed og trafikabilitet. Det anvendes bredt på fortov, pladser, i parker, på parkeringspladser og andre områder og er et væsentligt produkt for opbygningen af svampebyer.

ⅱ. Produktfunktioner

• Forskellige farver, kraftig æstetisk forbedringsvirkning.
• Enkel udførelse; almindelige byggehold kan udføre arbejdet efter vejledning. Materialer er let tilgængelige, og de fleste kan skaffes lokalt.
• Høj pris-/ydelserelation, idet flere funktioner som antislid, gennemtrængelighed og støjdæmpning er integreret i ét produkt.

ⅲ. Omfang af Anvendelse

Anvendes primært til belægninger med let trafikbelastning, landskabelige belægninger, trægruber, beskyttelse af flodbredder og skrænter, parkeringspladser, fortov, pladser mv.

ⅳ. Typer af gennemtrængeligt beton

Gennemtrængeligt beton er opdelt i to typer: fuldt gennemtrængeligt belæg og halvt gennemtrængeligt belæg.

Underlaget for et fuldt gennemtrængeligt belæg er typisk jord. Jorden skal være komprimeret, dækket med geotekstil og derefter overdekket med et pukketskivepude-lag. Gennemtrængeligt beton udlægges oven på pukkelaget. Denne type kræver generelt en tykkelse på 10 cm eller mere.

Underlaget for et halvt gennemtrængeligt belæg kan være almindelig cementbeton eller asfaltbelægning. Ved cementbeton-underlag bør cementmørtel påføres for at forbedre klæbningen. Ved asfaltbeton-underlag bør der anvendes en tætningsmasse for at forbedre bindingen til det gennemtrængelige overfladelag. Denne type kræver generelt en tykkelse på 5 cm eller mere.

ⅴ. Udførelsesprocedure

1. Behandling af undergrund

2. Udførelse af belægningsoverfladen

Introduktion til udførelsesprocessen

• Afmærk designlinjerne, og fastgør skalforskalingen.
• På en jordbund: Komprimer jorden, fugtiggør overfladen og læg geotekstil. På en cementbund: Fugtiggør cementoverfladen eller påfør cementmørtel. Det er strengt forbudt at udlægge blandingen på en tør overflade.
• Brug en 350-type blander: Tilsæt ca. 0,33 kubikmeter tilslag, 100–120 kg cement, 3–4 kg binder (eller 3–4 kg væskeadditiv) samt vand. Vandmængden varierer afhængigt af stedet. Bestem den passende vandindhold ved den første blanding, og brug denne som udgangspunkt for efterfølgende blandinger. Den ideelle tilstand er: Alle tilslagspartikler er dækket af cementpasta, og pastaen udviser hverken udvanding eller overdreven flydning. Hvis der ikke er nogen cementpasta, er vandindholdet for lavt, hvilket kan føre til partikeltab efter udlægning; tilføj derfor vand. Hvis pastaen flyder, bliver belægningen utæt efter udlægning; kassér blandingen, eller brug den på understøtningslaget.
• Fødeprocedure: Tilføj først vand, derefter tilføj tilslag, cement og binder samtidigt. Bland i mindst 4 minutter, indtil materialerne i blandingstromlen er ensartede, før du tømmer.
• Transporter blandingen ved hjælp af håndvogne. Hold håndvognens beholder fugtig. Tiden fra transport af blandingen til stedet til færdiggørelse af belægningen må ikke overstige 40 minutter og må ikke overstige 20 minutter under varme, tørre sommerdage.
• På belægningsstedet jævnes blandingen først manuelt med en skrue, hvorefter en cementstrigermaskine bruges til at glatte den frem og tilbage. Hvis der forbliver fordybninger efter strigeringen, udfyldes disse med den blandede masse, og strigeringen fortsættes. Områder, som maskinen ikke kan nå, skal glattes manuelt med en strige; ellers bliver styrken utilstrækkelig, og partikler kan let løsne.
• Dæk straks overfladen med plastfolie efter jævning for at forhindre hurtig vandfordampning, som kan føre til cementfejl. Brug knust sten, lange træbrædder eller jord til at vægte folien ned (bemærk rengøringskravene, når jord anvendes).
• Efter dækning med folie starter udrivningsperioden. Trafik skal begrænses, og fodgængeradgang er forbudt. Generelt varer folieudrivning 3–5 dage. Hvis der stadig er fugt indeni folien, er der ikke behov for yderligere vandudrivning.
• Skær udvidelsesfuger. Det anbefales at skære en udvidelsesfuge hvert 6.–8. meter.
• Når overfladelaget er tørt, sprøjtes overfladeversel. For specifikke sprøjteprocedurer henvises der til vejledningen for udførelse af gennemtrængeligt belægningsversel.

vI. Værktøjer og udstyr

vII. Forholdsregler

• Før udførelsen skal kantstenene allerede være monteret. Hvis kantstenene ikke er monteret, skal der opsættes skalforslag.
• Udførelse er strengt forbudt, når temperaturen konstant ligger under 0 °C. Der skal tilsættes frostbeskyttelsesmidler, og udrækningsperioden skal forlænges.
• Uanset udførelsesforhold skal der straks efter færdiggørelse dækkes med plastikfolie til udrækning.
• Alle konstruktionsfuger skal placeres ved udvidelsesfuger. Krumme mønstre påvirker ikke behovet for lige udvidelsesfuger. Fugematerialer til udvidelsesfuger kan være skumplader eller specialiserede fugemasser.
• Den mindste tykkelse kan være 5 cm, men køretøjsforbindelse er ikke tilladt, og dette gælder kun, når underlaget er beton. Ved en tykkelse på 10 cm eller mere kan det udføres i to lag. Der er to muligheder: Den ene er at udstøbe underlaget og lade det hærde i 3–5 dage, inden overfladelaget påføres; den anden er at udføre begge lag samtidigt, hvilket kræver to blander og to arbejdsgrupper.
• Almindelige årsager til partikeldetachment omfatter: for tør blanding, forsinket jævning eller manglende filmhærdning. Løsninger inkluderer påføring af mere overfladesealer eller brug af lim til fastgørelse af tilslag.

Anvendelser

Anvendes bredt på fortov, torve, parker, parkeringspladser og andre områder; det er et væsentligt produkt til opbygningen af svampebyer.