Concreto permeável para calçadas, praças, parques, estacionamentos e outras áreas; é um produto essencial para a construção de cidades esponja

Descrição

i. Introdução do Produto

O concreto drenante é um material funcional para pavimentação, produzido pela mistura e aplicação de agregados limpos e de granulometria adequada com cimento de alta qualidade, aditivos e água, segundo uma dosagem específica. Caracteriza-se por redução de ruído, antiderrapância, apelo estético, permeabilidade e capacidade de tráfego. É amplamente utilizado em calçadas, praças, parques, estacionamentos e outras áreas, constituindo um produto essencial para a construção de cidades esponja.

iI. Características do Produto

• Várias cores, forte efeito de realce estético.
• Construção simples; equipes de construção comuns podem executar o trabalho após orientação. Os materiais estão facilmente disponíveis, sendo a maioria de origem local.
• Alta relação custo-benefício, integrando múltiplas funções, como antiderrapante, permeabilidade e redução de ruído.

ⅲ. Âmbito de Aplicação

Utilizado principalmente em pavimentos para tráfego de carga leve, pavimentos paisagísticos, canteiros para árvores, proteção de taludes de margens de rios, estacionamentos, calçadas, praças, entre outros.

iV. Tipos de Concreto Permeável

O concreto permeável divide-se em dois tipos: pavimento totalmente permeável e pavimento semi-permeável.

A base de um pavimento totalmente permeável é, normalmente, solo natural. O solo deve ser compactado, coberto com geotêxtil e, em seguida, revestido com uma camada de brita granular. O concreto permeável é aplicado sobre essa camada de brita. Esse tipo geralmente exige uma espessura de 10 cm ou mais.

A base para uma pavimentação semi-permeável pode ser concreto de cimento comum ou pavimento asfáltico. Para bases de concreto de cimento, deve-se aplicar uma pasta de cimento para melhorar a aderência. Para bases de concreto asfáltico, deve-se aplicar um selante para reforçar a ligação com a superfície permeável. Este tipo exige, em geral, uma espessura de 5 cm ou mais.

v. Procedimento de Construção

1. Execução do tratamento da base do terreno

2. Execução da camada superficial do pavimento

Introdução ao Processo de Construção

• Marcar as linhas de projeto e fixar as fôrmas.
• Sobre uma base de solo natural, compactar o solo, umedecer a superfície e assentar um geotêxtil. Para uma base de cimento, umedecer a superfície de cimento ou aplicar uma pasta de cimento. É estritamente proibido assentar a mistura sobre uma superfície seca.
• Usando uma betoneira do tipo 350, adicione aproximadamente 0,33 metro cúbico de agregado, 100–120 kg de cimento, 3–4 kg de aglutinante (ou 3–4 kg de aditivo líquido) e água. A quantidade de água varia conforme o local. Determine o teor de água adequado durante a primeira mistura e utilize esse valor como base para as misturas subsequentes. O estado ideal é: todos os agregados devem estar recobertos pela pasta de cimento, e esta não deve exsudar nem escorrer excessivamente. Caso não haja pasta de cimento, o teor de água está muito baixo, o que pode causar perda de partículas após a pavimentação; nesse caso, adicione água. Se a pasta escorrer, a pavimentação resultante será impermeável; descarte a mistura ou utilize-a na camada de regularização.
• Sequência de alimentação: adicione primeiro a água, seguida, em conjunto, do agregado, do cimento e do aglutinante. Misture por pelo menos 4 minutos até que os materiais no tambor da betoneira fiquem homogêneos antes do descarregamento.
• Transporte a mistura usando carrinhos de mão. Mantenha a caçamba do carrinho de mão úmida. O tempo entre o transporte da mistura até o local e a conclusão do assentamento não deve exceder 40 minutos, nem 20 minutos durante o verão quente e seco.
• No local de assentamento, nivele inicialmente a mistura manualmente com uma régua niveladora, depois utilize uma máquina de acabamento de cimento para alisá-la em movimentos de vaivém. Se ainda houver depressões após o acabamento, preencha-as com o material misturado e continue o acabamento. As áreas inacessíveis à máquina devem ser alisadas manualmente com uma desempenadeira; caso contrário, a resistência será insuficiente e as partículas poderão soltar-se facilmente.
• Imediatamente após o alisamento, cubra a superfície com filme plástico para evitar a evaporação rápida da água, que pode causar falha no cimento. Utilize pedras britadas, pranchas de madeira longas ou solo para fixar o filme (observar os requisitos de limpeza ao usar solo).
• Após a cobertura com filme, inicia-se o período de cura. O tráfego deve ser restrito e o acesso de pedestres é proibido. Geralmente, a cura com filme dura de 3 a 5 dias. Se o interior do filme permanecer úmido, não é necessária cura adicional com água.
• Cortar juntas de dilatação. Recomenda-se cortar uma junta de dilatação a cada 6–8 metros.
• Após a camada superficial secar, aplicar o selador superficial por pulverização. Para os procedimentos específicos de pulverização, consultar as Instruções de Aplicação do Selador para Pavimentos Drenantes.

vI. Ferramentas e Equipamentos

vII. Precauções

• Antes da construção, o responsável deve ter instalado as guias. Se as guias não estiverem instaladas, é obrigatória a montagem de fôrmas.
• É estritamente proibida a execução da construção quando as temperaturas permanecerem continuamente abaixo de 0 °C. Devem ser adicionados aditivos anticongelantes e o período de cura deve ser prolongado.
• Independentemente das condições de construção, cobrir imediatamente com filme plástico para cura.
• Todas as juntas de construção devem ser posicionadas nas juntas de dilatação. Padrões curvos não eliminam a necessidade de juntas de dilatação retas. Os materiais de enchimento para juntas de dilatação podem ser placas de espuma ou selantes especializados para juntas.
• A espessura mínima pode ser de 5 cm, mas o tráfego de veículos não é permitido, e isso aplica-se apenas quando a base for de concreto. Para espessuras de 10 cm ou mais, a aplicação pode ser feita em duas camadas. Existem duas opções disponíveis: uma é curar a camada de base por 3 a 5 dias antes de aplicar a camada superficial; a outra é construir ambas as camadas simultaneamente, o que exige dois misturadores e duas equipes de trabalhadores.
• As causas comuns de desprendimento de partículas incluem: mistura excessivamente seca, nivelamento tardio ou ausência de cura da película. As soluções incluem a aplicação de mais selador superficial ou o uso de adesivo para fixação dos agregados.

Aplicações

Amplamente utilizado em calçadas, praças, parques, estacionamentos e outras áreas, trata-se de um produto essencial para a construção de cidades esponja.