Gjennomtrengelig betong for fortov, plasser, parker, parkeringsplasser og andre områder – et viktig produkt for bygging av svampbyer

Beskrivelse

i. Produktinnføring

Gjennomtrengelig betong er et funksjonelt dekkemateriale som fremstilles ved å blande og legge rene, riktig dimensjonerte aggregater med høykvalitets sement, tilsetningsstoffer og vann i henhold til en spesifikk blandingsforhold. Det har egenskaper som støydemping, sklihinder, estetisk verdi, gjennomtrengelighet og trafikkbarhet. Det brukes mye på fortau, plasser, parker, parkeringsplasser og andre områder, og er et viktig produkt for bygging av «svampbyer».

iI. Produktegenskaper

• Forskjellige farger, sterkt forbedret estetisk virkning.
• Enkel konstruksjon; vanlige byggeteam kan utføre arbeidet etter veiledning. Materialene er lett tilgjengelige, og de fleste kan kjøpes lokalt.
• Høy kostnadseffektivitet, med integrering av flere funksjoner som sklihinder, gjennomtrengelighet og støydemping.

ⅲ. Omfang av Anvendelse

Brukes hovedsakelig på lettbelastede trafikkflater, landskapsflater, trådplanter, breddesikring langs elver, parkeringsplasser, fortau, plasser osv.

iV. Typer gjennomtrengelig betong

Gjennomtrengelig betong deles inn i to typer: fullt gjennomtrengelig belægning og delvis gjennomtrengelig belægning.

Underlaget for en fullt gjennomtrengelig belægning er vanligvis ren jord. Jorden må være komprimert, dekket med geotekstil og deretter overdekkes med et pukkputelag. Gjennomtrengelig betong legges på toppen av pukklaget. Denne typen krever vanligvis en tykkelse på 10 cm eller mer.

Underlaget for en delvis gjennomtrengelig belægning kan være vanlig sementbetong eller asfaltbelægning. For sementbetongunderlag bør sementmelk påføres for å forbedre hefting. For asfaltbetongunderlag bør en tetningsmasse påføres for å forbedre bindingen til den gjennomtrengelige overflaten. Denne typen krever vanligvis en tykkelse på 5 cm eller mer.

v. Byggingsprosedyre

1. Konstruksjon av underlag

2. Konstruksjon av belægningsytterlag

Innledning til byggingsprosessen

• Merk av designlinjene og fest skalformene.
• På en ren jordbase skal jorden komprimeres, overflaten fuktes og geotekstil legges. På en sementbase skal sementoverflaten fuktes eller en sementmelk påføres med pensel. Det er strengt forbudt å legge blandingen på en tørr overflate.
• Ved bruk av en blandemaskin av type 350 legges ca. 0,33 kubikkmeter tilslag, 100–120 kg sement, 3–4 kg binder (eller 3–4 kg flytende tilsetningsstoff) og vann til. Mengden vann varierer avhengig av stedet. Bestem den passende vannmengden under den første blandingen og bruk denne som grunnlag for etterfølgende blandinger. Den ideelle tilstanden er at alle tilslagspartikler er bekledd med sementpasta, og at pastaen ikke lekker ut eller flyter i overkant. Hvis det ikke dannes sementpasta, er vanninnholdet for lavt, noe som kan føre til partikkeltap etter utlegging; tilsett derfor vann. Hvis pastaen flyter, blir belægningen uigjennomtrengelig etter utlegging; kast blandingen eller bruk den på understøttelsessjiktet.
• Fôringssekvens: Tilsett først vann, deretter tilsett tilslag, sement og binder samtidig. Bland i minst 4 minutter til materialet i blandekaret er jevnt fordelt før utløsing.
• Transporter blandingen ved hjelp av håndvogn. Hold håndvognens beholder fuktig. Tiden fra transport av blandingen til stedet til ferdigstillelse av fortau- eller veidekke må ikke overstige 40 minutter, og må ikke overstige 20 minutter under varme, tørre sommerdager.
• På leggestedet nivåer man først blandingen manuelt med en glattekant, deretter bruker man en sementglattmaskin for å glatte overflaten frem og tilbake. Hvis det fortsatt finnes senkninger etter glatting, fyller man disse med den blandede massen og fortsetter glattingen. Områder som ikke kan nås av maskinen må glattes manuelt med en glattehøvel; ellers blir fastheten utilstrekkelig, og partikler kan løsne lett.
• Umiddelbart etter utjevning dekkes overflaten med plastfilm for å forhindre rask vannfordampning som kan føre til svikt i sementen. Bruk knust stein, lange treplanker eller jord for å veie ned filmen (merk rekravene til rengjøring ved bruk av jord).
• Etter at overflaten er dekket med film starter herdingstiden. Trafikk må begrenses, og fotgjengeradgang er forbudt. Vanligvis varer filmherding 3–5 dager. Hvis det inni filmen forblir fuktig, er ingen ekstra vannherding nødvendig.
• Skjær ut utvidelsesskjøter. Det anbefales å skjære en utvidelsesskjøt hvert 6.–8. meter.
• Når overflatelaget er tørt, sprøytes overflateforsegleren på. For spesifikke sprøyteprosedyrer henvises det til instruksjonene for montering av gjennomtrengelig veibelegg-forsegler.

vI. Verktøy og utstyr

vII. Forsiktigsregler

• Før byggingen må kantsteinene være montert. Hvis kantsteiner ikke er montert, må skalfesting opprettes.
• Bygging er strengt forbudt når temperaturen kontinuerlig ligger under 0 ℃. Antifrysadditiver må tilsettes, og herdetiden må forlenges.
• Uansett byggeforhold må plastfilm legges på umiddelbart for herding.
• Alle byggefuger skal plasseres ved utvidelsesfuger. Kurvede mønstre påvirker ikke behovet for rette utvidelsesfuger. Fyllstoff for utvidelsesfuger kan være skumplater eller spesiell fugemasse.
• Minimumtykkelsen kan være 5 cm, men biltrafikk er ikke tillatt, og dette gjelder bare når underlaget er betong. Ved en tykkelse på 10 cm eller mer kan det utføres i to lag. Det finnes to alternativer: Én mulighet er å herde underlaget i 3–5 dager før overflatelaget påføres; den andre er å bygge begge lagene samtidig, noe som krever to blandemaskiner og to arbeidsgrupper.
• Vanlige årsaker til partikeldetaching inkluderer: for tørr blanding, forsinket nivellering eller manglende filmherding. Løsninger inkluderer å påføre mer overflateforsegler eller å bruke lim for å sikre binding av tilslag.

Applikasjoner

Brukes mye på fortau, plasser, parker, parkeringsplasser og andre områder, og er et viktig produkt for bygging av svampbyer.