Pansinang Kono para sa mga Sidewalk, Plaza, Parke, Mga Pook na Panlilipat ng Kotse, at Iba Pang Lugar—Isa itong Mahalagang Produkto para sa Pagkakabuo ng Sponge City

Paglalarawan

i. Pagpapakilala sa Produkto

Ang permeable concrete ay isang functional na materyal para sa pavement na ginawa sa pamamagitan ng paghalo at paglalagay ng malinis, naaangkop na sukat na mga bato (aggregates) kasama ang mataas na antas na semento, mga additive, at tubig ayon sa tiyak na ratio ng halo. Mayroon itong mga katangian tulad ng pagbawas ng ingay, anti-slip, estetikong kaakit-akit, permeability, at kakayahang daanan ng sasakyan. Malawakang ginagamit ito sa mga sidewalk, plasa, parke, parking lot, at iba pang lugar, at isa itong mahalagang produkto para sa konstruksyon ng sponge city.

iI. Mga Katangian ng Produkto

• Iba’t ibang kulay, malakas na epekto sa pagpapaganda.
• Simpleng konstruksyon; ang mga karaniwang koponan sa konstruksyon ay maaaring magpatupad ng gawain matapos ang gabay. Ang mga kagamitan ay madaling makuhang, karamihan sa kanila ay maaaring manggaling sa lokal na lugar.
• Mataas na kabisaan sa gastos, na pagsasama-sama ng maraming tungkulin tulad ng anti-slip, pagpapalipas ng tubig (permeability), at pagbawas ng ingay.

ⅲ. Saklaw ng Paggamit

Pangunahing ginagamit para sa mga kalsadang may mababang beban ng trapiko, mga kalsadang pang-paisahe, mga taniman sa paligid ng puno, proteksyon sa talikod ng ilog, mga paradahan, mga sidewalk, mga plaza, atbp.

iV. Mga Uri ng Permeable Concrete

Ang permeable concrete ay nahahati sa dalawang uri: ang ganap na permeable pavement at ang semi-permeable pavement.

Ang base para sa ganap na permeable pavement ay karaniwang simpleng lupa. Ang lupa ay kailangang i-compacted, takpan ng geotextile, at pagkatapos ay lagyan ng layer ng crushed stone cushion. Ang permeable concrete ay inilalagay sa itaas ng layer ng crushed stone. Ang uri na ito ay karaniwang nangangailangan ng kapal na 10 cm o higit pa.

Ang base para sa semi-permeable na kalsada ay maaaring karaniwang semento na beton o aspalto. Para sa mga base na semento, dapat i-brush ang sementong sarsa upang mapabuti ang pagdikit. Para sa mga base na aspalto, dapat ilagay ang isang sealant upang mapalakas ang pagkakadikit sa permeable na ibabaw. Ang uri na ito ay kailangang may kapal na 5 cm o higit pa.

v. Pamamaraan ng Pagkakabuo

1. Pagkakabuo ng Paggamot sa Base ng Lupa

2. Pagkakabuo ng Ibabaw na Layer ng Kalsada

Panimulang Pagpapaliwanag ng Proseso ng Pagkakabuo

• I-mark ang mga linya ng disenyo at i-fix ang formwork.
• Sa isang simpleng base na lupa, i-compacted ang lupa, i-moisten ang ibabaw, at ilagay ang geotextile. Para sa base na semento, i-moisten ang ibabaw ng semento o i-brush ang sementong sarsa. Mahigpit na ipinagbabawal ang paglalagay ng halo sa isang tuyong ibabaw.
• Gamit ang isang mixer na may sukat na 350, idagdag ang humigit-kumulang na 0.33 kubikong metro ng bato-bato (aggregate), 100–120 kg ng semento, 3–4 kg ng pandikit (o 3–4 kg ng likidong admixture), at tubig. Ang dami ng tubig ay nag-iiba depende sa iba’t ibang lokasyon. Tukuyin ang angkop na nilalaman ng tubig sa unang paghalo at gamitin ito bilang batayan para sa mga susunod na paghahalo. Ang ideal na estado ay: lahat ng bato-bato ay nakapalutang sa pasta ng semento, at ang pasta ay hindi lumalabas (bleed) o tumatagos nang labis. Kung wala ang pasta ng semento, masyadong mababa ang nilalaman ng tubig, na maaaring magdulot ng pagkawala ng mga butil matapos ilagay ang pavement; dagdagan ng tubig. Kung ang pasta ay tumatagos, ang pavement ay magiging hindi napapasuklan matapos ilagay; itapon ang halo o gamitin ito sa cushion layer.
• Pagsunod-sunod ng pagpapakain: idagdag muna ang tubig, pagkatapos ay idagdag nang sabay ang bato-bato (aggregate), semento, at pandikit. Haluin nang hindi bababa sa 4 minuto hanggang sa magkaroon ng uniform na pagkakamix ng mga sangkap sa mixing drum bago ilabas.
• Ilipat ang halo gamit ang mga kariton. Panatilihin ang kumbinasyon ng kariton na basa. Ang oras mula sa paglilipat ng halo patungo sa lugar ng pagpapalapad hanggang sa pagkumpleto ng pagpapalapad ay hindi dapat lumampas sa 40 minuto, at hindi dapat lumampas sa 20 minuto kapag mainit at tuyo ang panahon sa tag-init.
• Sa lugar ng pagpapalapad, pagsimulan muna ang pagpapantay ng halo nang manu-mano gamit ang isang screed, pagkatapos ay gamitin ang isang makina para sa pagpapakinis ng semento upang i-smooth ito pabalik at pasulong. Kung may nananatiling mga depresyon matapos ang pagpapakinis, punuan ang mga ito ng pinaghalong materyales at ipagpatuloy ang pagpapakinis. Ang mga lugar na hindi maabot ng makina ay kailangang i-smooth nang manu-mano gamit ang isang trowel; kung hindi, ang lakas nito ay hindi sapat, at maaaring madaling mahulog ang mga partikulo.
• Agad na takpan ang ibabaw ng plastic film pagkatapos ng pagpapakinis upang maiwasan ang mabilis na pagbubuhos ng tubig na maaaring magdulot ng kabiguan ng semento. Gamitin ang crushed stones, mahabang kahoy na tabla, o lupa bilang timbang upang panatilihin ang film (tandaan ang mga kinakailangan sa paglilinis kapag ginagamit ang lupa).
• Pagkatapos takpan ng pelikula, nagsisimula ang panahon ng pagpapatuyo. Dapat limitahan ang daloy ng trapiko, at ipinagbabawal ang pagpasok ng mga taong naglalakad. Karaniwan, ang pagpapatuyo gamit ang pelikula ay tumatagal ng 3 hanggang 5 araw. Kung nananatiling basa ang loob ng pelikula, hindi na kailangang magdagdag ng tubig para sa pagpapatuyo.
• Gupitin ang mga expansion joint. Inirerekomenda na gumawa ng expansion joint bawat 6–8 metro.
• Pagkatapos tuyo na ang ibabaw, ispray ang surface sealer. Para sa mga tiyak na hakbang sa pagsuspray, tingnan ang Mga Panuto sa Pagkakabit ng Sealer para sa Permeable Pavement.

vI. Mga Kagamitan at Kasangkapan

vII. Mga Paalala

• Bago magsimula ang konstruksyon, dapat nang mai-install ang mga curbstone. Kung hindi pa nainstall ang mga curbstone, kailangang itayo ang formwork.
• Bawal ang konstruksyon kapag ang temperatura ay patuloy na nasa ilalim ng 0℃. Dapat idagdag ang antifreeze agent, at dapat palawigin ang panahon ng pagpapahinga (curing).
• Anuman ang kondisyon ng konstruksyon, takpan agad ang ibabaw ng plastic film para sa pagpapahinga.
• Dapat ilagay ang lahat ng construction joints sa expansion joints. Ang mga kurba o baluktok na disenyo ay hindi nakaaapekto sa pangangailangan ng tuwid na expansion joints. Ang mga filler para sa expansion joints ay maaaring foam boards o espesyal na joint sealant.
• Ang pinakamababang kapal ay maaaring 5 cm, ngunit hindi pinapayagan ang daloy ng sasakyan, at ito ay nalalapat lamang kapag ang base ay konkreto. Para sa kapal na 10 cm o higit pa, maaari itong gawin sa dalawang layer. May dalawang opsyon: una ay pagpapahinga ng base layer sa loob ng 3–5 araw bago ilagay ang surface layer; ang pangalawa ay ang pagkakabuo ng parehong layer nang sabay-sabay, na nangangailangan ng dalawang mixer at dalawang grupo ng manggagawa.
• Kabilang sa karaniwang sanhi ng pagkakahiwalay ng mga partikulo ang sobrang tuyo na halo, ang pagkaantala sa pagpapantay, o ang kakulangan sa film curing. Ang mga solusyon ay kinabibilangan ng dagdag na paglalagay ng surface sealer o paggamit ng pandikit para sa pagsasama ng mga aggregate.

Mga Aplikasyon

Malawakang ginagamit sa mga kalsada para sa lakad-lakad, mga plaza, mga parke, mga parking area, at iba pang lugar; isa itong mahalagang produkto sa pagbuo ng sponge city.